RMO_223

68 rmo ottobre 2019 FOCUS AEROSPACE principali vantaggi sono: riduzione del tempo ciclo; eliminazione di danni al pezzo, ai bloccaggi e alla macchina; monitoraggio dell’usura utensile per una sostituzione tempestiva; estensione della vita dell’utensile; protezione sovraccarichi sull’utensile; monitoraggio delle prestazioni della macchina e dell’utensile; aumento dell’operatività della mac- china; utilizzo ottimale sia dell’utensile, sia della macchina; riduzione dei tempi di fermo macchina; precisione dimensionale costante tramite una usura utensile uniforme; riduzione di problemi dovuti a errori umani. Parametri sotto controllo nell’aerospace. Adaptive control & monitoring controlla automati- camente che i parametri di lavorazione critici non vadano mai oltre il livello accettabile. ACM avvisa l’operatore di qualsiasi danno incombente e, se ne- cessario, ferma la macchina. I vantaggi: eliminazione di danni a macchina, fissaggi e pezzo; rilevamento della rottura utensile; rilevamento di condizioni di sotto carico, esempio assenza dell’utensile; ridu- zione dei tempi di fermo macchina; monitoraggio dell’usura utensile per una sostituzione tempestiva; monitoraggio delle prestazioni della macchina e dell’utensile. Questa soluzione grazie alla flessibilità della sua configurazione può essere implementata su macchine equipaggiate di CNC siano essi Siemens o di terze parti. ACM è disponibile in configurazione software o hardware, a seconda del CNC. Tra le maggiori applicazioni figura sicuramente il mondo aerospace. Per esempio, nella macchina Cincinnati Milacron Profiler, con Sinumerik 840D, è stato ot- tenuto un risparmio di tempo del 27%. Le applica- zioni ACM includono: pale, dischi e carter di turbine; carrello di atterraggio; parti strutturali in alluminio e titanio; parti in movimento di turbina (con certifi- cazione GE). Al momento, lavorando parti complesse (tipo il carrello di atterraggio) l’operatore riduce manual- mente la velocità di avanzamento nei punti critici. Quando invece l’utensile è impegnato in profondità, l’area di lavoro non è visibile e le condizioni non sono predicibili specialmente su macchine multi- mandrino. L’operatore è perciò obbligato a usare velocità di avanzamento conservative per evitare danni al pezzo, all’utensile, agli inserti, al portauten- sile e al mandrino. L’aggiustamento in tempo reale della velocità di avanzamento eseguito da ACM pro- tegge l’utensile in fase di attacco pezzo e riduce sen- sibilmente i tempi ciclo. Le applicazioni ACM includono: pale, dischi e carter di turbine; carrello di atterraggio; parti strutturali in alluminio e titanio.