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67 rmo settembre 2019 design compatto con il PLC integrato e l’interfaccia pro- grammata per l’alimentazione elettrica, le sequenze di serraggio e i dispositivi di sicurezza, inoltre, rendono la nostra mini cellula robotica flessibile, potente ed eco- nomica”, spiega Cornelia Hornemann, responsabile del lancio di prodotto, la pianificazione di processo alla Paul von der Bank. Con le dimensioni standard di euro- pallet - 1.200 x 800 mm - è la cella robotica più piccola sul mercato della saldatura ad arco. Inoltre, seguendo le richieste del cliente, la cella permette ai diversi modelli della serie KR Agilus di operare in modo ottimale. “Vo- gliamo dimostrare tutti i vantaggi dell’automazione, particolarmente alle PMI, sciogliendo dubbi e paure sul tema - dice l’ingegnere meccanico -. Un certo grado di automazione è infatti una precondizione indispensabile per il settore automotive e l’industria della componen- tistica e sono regolari gli audit dei fornitori. Il nostro WTG 1200 supporta le piccole imprese a superare qua- lunque ostacolo produttivo, dice ancora Hornemann”. Per questa ragione per la Paul von der Bank uno dei filoni di business aziendali è il noleggio delle celle robo- tiche a centri di formazione e training aziendali. Flessibilità e produttività. Sono oltre 20 anni che Kuka e la Paul von der Bank sono partner, ed in tutti questi anni Kuka è la sola partnership attiva. “Il sistema operativo aperto, la flessibilità dell’ambiente di pro- grammazione espandibile e l’ampia gamma di capacità dei payload, sono tutti plus a favore di Kuka”, sottolinea ancora Hornemann. Inoltre, I robot della serie KR Agilus sono sistematicamente progettati per velocità di lavoro particolarmente elevate. Il KR 10 R1100 sixx, integrato nella mini cella robotica in Brüninghaus & Drissner, ad esempio, ha una capacità massima di carico di 10 kg e un reach approssimativo di 1.101 mm. Le porte scorrevoli del WTG 1200 possono essere aperte con la doppia opzione, automatica e manuale, prima che il lavoratore carichi il pezzo nell’attrezzatura per la saldatura. Il robot si attiva per realizzare i suoi task di saldatura solo dopo che le porte si sono chiuse. “Nel nostro impianto, il WTG 1200 lavora con piena af- fidabilità nelle operazioni su tre turni”, spiega ancora Markus Nickolai, Production manager della Brüning- haus & Drissner. E con grande successo. La mini cella robotica ha permesso significativi miglioramenti dell’ef- ficienza produttiva fino al 50%, poiché l’operatore è in grado di preparare il pezzo successivo mentre la pro- duzione avanza in automatico. Ma non è tutto: grazie alla ripetibilità del piccolo robot, la qualità dei cordoni di saldatura è migliorato in misura consistente. “Da quando il WTG 1200, integrato con il sistema di alimen- tazione TPS400i è disponibile sul mercato ad un prezzo attorno ai 50.000 euro, il rientro dell’investimento si raggiunge con un runtime di 60 mesi a 5,42 euro all’ora in turni di lavoro singoli”, calcola Hornemann. Un altro fattore che rende la soluzione così convincente. Non è sorprendente che la Paul von der Bank GmbH stia già lavorando con Kuka alla prossima genera- zione di mini-celle. Il WTG 1500 avrà inoltre un asse esterno per ruotare l’attrezzatura da saldatura.