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110 rmo settembre 2019 OKUMA La serie Universal Center MU-V è apprezzata per le elevate velocità di lavorazione in 5 assi garantendo massima rigidità e precisioni sia in fresatura sia in tornitura. La combi- nazione tra la struttura a portale, l’elettronica e i software gestiti dal controllo numerico OSP-300 completamente sviluppati negli stabilimenti Okuma esaltano le prestazioni della lavorazione in fase di sgrossatura, semifinitura e la qualità delle superfici in fase di finitura. Okuma investe da sempre sullo sviluppo dei software in grado di semplificare e ridurre i tempi di set-up macchina ad esempio Collision avoidance system ‘CAS’ per simulare, verificare e anticipare eventuali collisione e il ‘5-Axis Auto Tuning System’ il quale permette la riqualifica in automatico del centro pivot 4° - 5° asse e verifica completa della geometria macchina di tutti gli assi, il tutto in pochi minuti, con precisioni estreme. Saranno presenti allo stand Okuma i modelli MU5000V con cambio pallet, MU6300V Laser EX in grado di eseguire tempra di precisione a laser e riporto (LMD) e MU8000V-L. OMG OMG presenta la nuova linea brevettata di teste a sfacciare FH. Predisposte per avere l’asse U controllato, consentono di eseguire lavorazioni di alta precisione quali sfacciatura esterna e interna, controsfacciatura, alesatura, filettatura cilindrica, conica o qualsiasi interpolazione con gli assi della macchina utensile. Le teste a sfacciare possono essere applicate sia ma- nualmente sia automaticamente su qualsiasi centro di lavoro, più frequentemente su alesatrici, torni verticali o macchine speciali. Prodotte in tre differenti taglie (FH540, FH640 e FH800) le teste offrono un rapporto di riduzione 4:1 per l’applicazione anche su macchine con po- tenze mandrino limitate, garantendo un livello di precisione assoluta. Ma ciò che distingue realmente il prodotto è il sistema di azionamento della slitta, montato direttamente sulla parte rotante invece che su quella fissa e che, unito alla possibilità di montare un dispositivo di lettura diretta della posizione, consente la massima precisione in fase di lavorazione. OML IMG è la nuova morsa meccanica autocentrante sviluppata da OML per le lavorazioni con macchine a 5 assi, è equipaggiata con un sistema telescopico brevettato, che con- sente il movimento continuo di apertura e chusura della morsa, pur mantenendo la vite completamente protetta dallo sporco che si genera in fase di lavorazione. Utilizzando un kit di trasformazione è possibile trasformare la morsa da autocentrante a punto fisso e o a doppio bloccaggio: 3 tipi di bloccaggio con un’unica morsa. Nella versione a doppio bloccaggio non è necessario che i pezzi abbiano la stessa dimensione, grazie ad un sistema di compensazione. Le morse IMG sono dotate di ganasce reversibili Sintergrip che consentono assenza di pre-lavorazione e minima profondità di bloccaggio (3,5 mm), assicurando un bloccaggio sicuro e senza deformazioni del pezzo. OPEN MIND Open Mind presenta in EMO 2019 la funzione Connected Machining, con cui hyperMill si collega e si sincronizza direttamente con la macchina per ottenere il migliore scambio di infor- mazioni possibile tra la creazione e l’esecuzione del programma. Connected Machining è un modulo del pacchetto hyperMill Virtual Machining. La particolarità delle possibili simulazioni in tempo reale con questo modulo consiste nel fatto che utilizzano il codice CN come base di partenza dopo l’esecuzione del postprocessor. In questo modo, i movimenti macchina virtuali corrispondono esattamente a quelli reali. Un altro importante modulo del pacchetto è: hyperMill Virtual Machining Optimizer che trova automaticamente la soluzione ottimale per un’inclina- zione priva di collisioni, analizzando tutte le sequenze di lavorazione. In occasione della ma- nifestazione tedesca Open Mind darà informazioni anche su altre strategie speciali provenienti dal pacchetto ad alte prestazioni hyperMill Maxx Machining. La tecnologia Perfect Pocketing che garantisce una lavorazione delle tasche più efficiente con frese ad avanzamento elevato. PARPAS Dalla sintesi di XS e Diamond Linear 30 nasce SpeedLiner, nuovo punto di riferimento per i centri di fresatura gantry ad alta velocità e alta precisione. SpeedLiner racchiude, senza compromessi, le più avanzate tecnologie disponibili e rappresenta un’importante evoluzione nel mondo della fresatura in termini di precisione e dinamica: movimenta- zione degli assi effettuata totalmente con motori lineari e motori torque per una dinamica estrema, senza giochi e senza usure; condizionamento termico delle strutture (patented) per una precisione volumetrica garantita indipendentemente dalla temperatura ambien- tale; terza guida con stabilizzatore flesso-torsionale (patented) che garantisce l’assetto geometrico e dinamico della macchina in qualsiasi zona nel campo di lavoro.