RMO_221

CENTRI DI LAVORO 86 rmo giugno/luglio 2019 La soluzione proposta da MCM per la produzione del GE9X HSC consiste in due celle FMS, destinate a essere in- stallate in altrettanti siti produttivi di MTU. La prima cella prevede tre centri di lavoro Tank 1800G multitasking con automazione, dotati di navetta di movimentazione di pallet di diversi diametri (1.250, 1.400 e 1.800 mm). Il magazzino pezzi prevede complessivamente quattordici pallet. Sono, inoltre, comprese due stazioni di carico e scarico dei pezzi ad elevata precisione. Entrambi gli im- pianti sono in fase di installazione, destinata a conclu- dersi nel primo caso a fine 2019 e nel secondo entro i primi mesi del 2020. MCMha dovuto tenere conto di una serie di richieste stringenti da parte di MTU Aero Engines che rispondono, in sostanza, a tre principali obiettivi: ri- durre al minimo lo spazio occupato nello stabilimento, ridurre il numero di parti di ricambio da stoccare in ma- gazzino e contenere le spese di istruzione per il personale addetto all’uso e alla manutenzione. Come viene lavorato il pezzo. Nei centri di lavoro multitasking di MCM il pezzo viene sottoposto a tutte la fasi di lavorazione previste - foratura, fresatura, torni- tura e rettifica - che abitualmente richiederebbero l’im- piego di diversi macchinari. In questo modo si riducono sensibilmente i tempi di attraversamento del pezzo. Un aspetto peculiare della soluzione sviluppata da MCM è l’integrazione, nel centro di lavoro, delle funzioni di rettifica e di tutte le dotazioni e i dispositivi necessari per svolgere questo tipo di lavorazione. Le mole per la retti- fica sono gestite a tutti gli effetti come utensili, dotate di attacco Capto C6 e fissate al mandrino inmodo standard. Il centro di lavoro è configurato per un diametro mas- simo di mola di rettifica di 300 mm, ravvivate da un disco con esecuzione motorizzata posto all’interno dell’area di lavoro. L’usura della mola di rettifica viene accurata- mente valutata e compensata attraverso un processo in quattro fasi che garantisce il mantenimento delle quote sul pezzo finito. Questo processo prevede una pre-ret- tifica sul pezzo con la mola, la misurazione della quota ottenuta con il tastatore, se necessario una correzione successiva della profondità di passata, e infine la rettifica di finitura. Il tutto supervisionato da software. Il sistema è, inoltre, in grado di gestire fino a tre diverse tipologie di testine a rinvio angolare per operazioni in posizioni impossibili da raggiungere per una testa man- drino standard. Sia le testine a rinvio angolare sia gli utensili che portano a bordo possono essere scambiati e gestiti automaticamente sui magazzini utensili. Le tavole girevoli sono azionate direttamente da motori torque, privi di ingranaggi e quindi in grado di raggiun- gere alte velocità e accelerazioni. Un sistema di misura integrato assicura la massima precisione di posiziona- mento. Il bloccaggio del pallet sulla tavola girevole avviene attraverso cinque dispositivi idraulici. È inoltre previsto un freno a disco idraulico esterno per ottenere una migliore rigidità in lavorazione ad asse B bloccato. Gestione pallet e utensili. L’automazione MCM con- templa un elevato numero di posti di stoccaggio pallet per ogni cella. Le due nuove unità per MTU sono con- figurate per 14 e 20 pallet, in grado di gestire pallet di diametro rispettivamente pari a 1.250 mm, 1.400 mm e 1.800 mm. Il trasferimento dei pallet da entrambi i posti operatore agli stoccaggi e ai centri di lavoro av- viene tramite una navetta. Un dispositivo di centraggio sovrintende al corretto bloccaggio dei pallet macchina, con una precisione di concentricità di 20 µm. I magaz- zini utensili del sistema FMS consentono di gestire un numero molto elevato di utensili. L’FMS nel sito produt- tivo di Monaco, per esempio, comprende tre magazzini con una capacità di 480 utensili Capto C6 per macchina. Due di questi sono in configurazione ‘Mirror’, cioè in condivisione tra due macchine che, in questo modo, possono accedere a un totale di 960 utensili. Applicazione di testine a rinvio angolare con cambio utensile sulla testina e, a destra, centro di lavoro Tank G Multitasking per fresatura, tornitura e rettifica.