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77 rmo giugno/luglio2019 riducendo gli scarti e risparmiando sulla ulteriore lavo- razione. Questa nuova funzione offre una risposta im- mediata anche a qualsiasi cambiamento nel materiale in lavorazione. Il sistema consente di incrementare la produttività delle macchine, riducendo significativa- mente i costi di produzione. In futuro, potranno essere aggiunte ulteriori funzioni per il taglio laser automa- tizzato con l’aggiornamento del software. Tutto sotto controllo. Il solco di taglio rivelamolto sulla qualità del pezzo e sulla stabilità del processo. Più facile è l’uscita del materiale fuso, più agevole è il processo di ta- glio. Active Speed Control tienemonitorato questo flusso di materiale fuso in piastre di acciaio inossidabile con uno spessore di quattro o più millimetri. Il sistema di sensori visualizza e osserva attraverso l’ugello la radiazione pro- dotta mentre il materiale si scioglie e determina se il ma- teriale fuso esce come previsto. In questo modo, Active Speed Control mantiene una velocità di avanzamento ottimale, anche nei casi in cui lo spessore del materiale varia all’interno di un singolo foglio, oppure quando la parte superiore del foglio è contaminata da ruggine o vernice. Va sottolineato che nei sistemi convenzionali queste variazioni del materiale portano alla formazione di scorie o interruzioni nel processo di taglio. Inoltre, gli operatori devono adattare la velocità di avanzamento - un parametro critico - al materiale che stanno tagliando. Un modo per farlo è quello di effettuare tagli di prova. Active Speed Control elimina la necessità di questo tipo di test. Ciò semplifica il processo di produzione, in parti- colare nella produzione di singoli pezzi. Facilitare gli operatori. Gli operatori spesso riducono anche la velocità di avanzamento dellamacchina. Questa operazione in molti casi rende il processo più affidabile, ma spesso ha un impatto negativo sul processo di taglio e sulla qualità del taglio. Ad esempio, una minore velocità di alimentazione può causare l’accumulo di calore all’in- terno del materiale, e questo può portare alla fusione del materiale in modo incontrollato, riducendo l’affidabilità del processo di lavorazione. Controllando automatica- mente la velocità di alimentazione, Active Speed Control previene lo sviluppo di questo accumulo di calore. Questa caratteristica offre anche altri vantaggi, per esempio l’operatore può visualizzare un’immagine in tempo reale della zona di taglio attraverso l’ugello, e può visionare i parametri chiave del processo in qualsi- asi momento sul pannello di controllo della macchina o su un tablet, facilitando il monitoraggio della macchina durante la produzione. Il sistema a sensore consente alla macchina di lavorare sempre il più velocemente possibile mantenendo i livelli richiesti di affidabilità del processo. In molti casi, Active Speed Control raggiunge anche velocità significativamente superiori ai valori pre- definiti specificati nei dati di taglio. In caso di errore, Active Speed Control blocca la macchina e il software TruTops Monitor notifica immediatamente all’opera- tore la necessità di intervenire. Active Speed Control riduce anche la formazione di bave e scorie. Le mac- chine di taglio laser Trumpf 2D dispongono di sistemi che aiutano gli operatori a tagliare le parti in modo af- fidabile. Un esempio è la prevenzione delle collisioni: la macchina è programmata per tenere conto delle parti inclinabili e quindi sviluppare una strategia per evitare collisioni con la testa di taglio. Oltre a fornire assistenza, le macchine Trumpf presentano anche funzioni che con- trollano autonomamente i processi, come Smart Nozzle Automation, che periodicamente ispeziona l’ugello e lo sostituisce automaticamente in caso di danneggia- mento. Infine, TruLaser Center 7030 gestisce tutti i suoi processi in modo completamente automatizzato, dalla programmazione alla selezione parziale. Processo di taglio con Active Speed Control e nella foto successiva senza l’utilizzo del sistema.