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61 rmo giugno/luglio2019 quello della tecnologia additiva del metallo, Laser Bla- sting e Laser Texturing. “La tecnologia laser, grazie al pluriennale impegno prodigato nell’innovazione da parte di GF Machining Solutions, ha raggiunto un livello di maturità tale da poter essere impiegata per la produzione di dispositivi medicali su ampia scala - precisa Romanini -. La possibilità di eseguire texture superficiali complesse e funzionali, il laser blasting che consente di eseguire sabbiature selettive e controllate permettendo di ottenere in modo replicabile il livello di rugosità desiderato con proprietà antibatteriche e di osteointegrazione”. Queste soluzioni tendono a ridurre in percentuale rilevante fino a sostituire le operazioni tradizionali quali la sabbiatura e il che- mical etching, portando numerosi vantaggi non solo a livello di processo ma anche legati alla qualità del componente finale. “I metodi tradizionali richiedono infatti interventi manuali e operazioni di maschera- tura che non sono sicuramente sinonimo di precisione - continua -, ma soprattutto non permettono la repli- cabilità del processo per tanto pregiudicano la stabi- lità del processo”. Le soluzioni tradizionali necessitano inoltre della pu- lizia del componente dopo il trattamento attraverso lunghe e delicate fasi di lavaggio che se processate in modo errato possono generare gravi problemi di qualità. La combinazione di 5 assi meccanici agli assi ottici presenti sulle macchine laser GF permettono la- vorazioni continue anche su componenti geometrica- mente complessi di grandi dimensioni. Il potenziale di questa tecnologia in associazione ai software dedicati specificatamente sviluppati da GF Machining Solutions trova applicazione nella realiz- zazione di impianti ortopedici e dentali. “La soluzione GFMS ha come direttrice principale l’incremento degli indici di qualità e sicurezza per i produttori e non ultimo per i pazienti - conferma il Key Account manager di GF Machining Solutions -. La Laser P 400 U: la tecnologia laser ha raggiunto un livello di maturità per essere impiegata per la produzione di dispositivi medicali su ampia scala. La DMP Factory 500 di GF è una soluzione modulare ottimizzata ad alto ritmo di produzione. Opportunità per la meccanica. Tali elementi rap- presentano interessanti possibilità e un traino rile- vante per le aziende fornitrici di beni strumentali per l’industria che sempre più intensamente si adoperano per soddisfare le esigenze di questo settore. Le di- namiche del Medtech e l’offerta di prodotti capaci di innovare i processi risultano essere un’importante opportunità per aziende della meccanica di pre- cisione che decidono di diversificare la loro produ- zione. L’obbiettivo principale è migliorare la qualità della vita delle persone. “L’innovazione tecnologica - interviene Andrea Romanini, Key Account manager di GF Machining Solutions - è sicuramente un’arma vincente per tendere al raggiungimento di questo obiettivo; proprio in questo panorama GF Machining Solutions si propone come partner tecnologico a 360° sviluppando e fornendo soluzioni che incontrano e talvolta anticipano le esigenze del settore biomedi- cale sviluppando processi produttivi affidabili e sta- bili volti ad assicurare ridotti tempi di set-up, elevati standard di flessibilità che rispondono alla richiesta del mercato basata su lotti produttivi variabili sia in dimensione sia in volume. I requisiti di precisione, riproducibilità e ripetibilità (stabilità del processo) unitamente al time-to-market, caratterizzano questo settore come impegnativo e sfidante, caratteristiche di sicuro impulso per lo sviluppo di soluzioni integrate ambito nel quale GF Machining Solutions è costante- mente impegnata e crede fortemente”. Approccio integrato, soluzione vincente. La sin- gola tecnologia non può rivoluzionare il mercato, ma la combinazione di tecnologie innovative è sicura- mente una soluzione vincente. Processi di fresatura ed elettroerosione, già utilizzati da tempo in ambito bio- medicale per la realizzazione di stampi plastici per di- spositivi monouso, protesi e strumentistica chirurgica si combinano oggi con processi più innovativi come