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rmo giugno/luglio 2019 53 FPT Industrial nel Made FPT Industrial figura tra i fondatori di Made, il competence center del Politecnico di Milano che sorge su una superficie di oltre 2.000 mq nel Campus Bovisa - Durando dell’ate- neo. L’azienda sceglie così di fare rete per sviluppare ul- teriormente le proprie tecnologie e svolgere un ruolo da protagonista nel futuro di Industria 4.0. Made si occuperà dell’attuazione di progetti di innovazione, ricerca industriale e sviluppo sperimentale proposti dalle imprese, e metterà a disposizione delle aziende isole multi-funzionali per for- mazione e training del personale. Le imprese potranno così sperimentare in prima persona come ad esempio la realtà aumentata possa supportare la progettazione e la manuten- zione da remoto degli impianti, o ancora come la robotica collaborativa aiuti nei processi di assemblaggio. Il compe- tence center milanese si focalizzerà inoltre sulla sostenibi- lità, analizzando come l’impiego di tecnologie big data e cybersecurity potrà contribuire a ridurre i consumi energe- tici e a migliorare qualità e prestazioni degli impianti. Configuratore tasche utensili Hoffmann Group ha ampliato il configuratore online eForm per alloggiamenti in espanso rigido nelle valigette porta at- trezzi con la funzione combina tasche. Gli utenti possono così creare alloggiamenti personalizzati per tasche di forma ret- tangolare o circolare, che non devono più necessariamente stare una accanto all’altra ma possono anche essere sovrap- poste, sfruttando tutto il prezioso spazio disponibile nella valigetta. Il sistema consente di sistemare ordinatamente il maggior numero di utensili sia nella valigetta porta attrezzi che nei cassetti. È sufficiente sistemare un utensile sulla base da scansione, fare una foto con smartphone o macchina fotografica digitale, e importare la foto nel configuratore. L’alloggiamento può inoltre essere configurato solo da pc, ricorrendo alle forme preinstallate disponibili di 14.000 uten- sili e di 30.000 sagome di utensili dei settori asportazione tru- ciolo e serraggio. Gli alloggiamenti eForm in espanso rigido sono disponibili in quattro dimensioni e sei colori diversi. I nuovi alloggiamenti non infiammabili sono disponibili in blu/ nero, mentre gli alloggi ESD sono disponibili in antracite. Hurco entra in Ucimu Hurco fa il suo ingresso in qualità di Socio aggregato nell’associazione dei costruttori italiani macchine uten- sili, robot e automazione Ucimu-Sistemi per produrre. Hurco Italia, da 20 anni presente direttamente nel no- stro Paese, distribuisce centri di lavoro, torni, controlli numerici e software applicativi che la casa madre di Indianapolis (USA) progetta e costruisce. L’azienda, onorata di entrare nell’associazione e di poter portare il proprio contributo alla crescita e sviluppo del settore macchine utensili, fonda la propria storia sulla facilità e la velocità nell’utilizzo del controllo numerico proprie- tario Hurco. Risale infatti al 1976 l’invenzione da parte di Hurco della programmazione conversazionale, con il preciso scopo di semplificare il settaggio e la program- mazione a bordo macchina, per ridurre il tempo ciclo e facilitare il lavoro degli operatori. Da allora, la storia dell’azienda è stata costellata da un susseguirsi di in- venzioni e innovazioni che, sfruttando la tecnologia via via disponibile, offrono ai clienti soluzioni e prodotti studiati per aumentare la competitività e massimizzare la produttività e il profitto delle aziende. Movimentazione trucioli Kabelschlepp ha automatizzato l’impianto per movimentazione trucioli e olio da taglio nei due capannoni di Voswinkel, dove 33 torni producono componenti per valvole idrauliche, giunti e condutture. In sole tre settimane Kabelschlepp ha completato il collegamento di tutte le apparecchiature, vecchie e nuove, a un nuovo sistema di controllo centrale. La produzione comporta presenza di grandi quantità di trucioli e olio da taglio, che vanno eliminati centralmente o depurati. Tra i processi automatizzati che il sistema gestisce figura il conferimento di tutti i trucioli a uno smaltimento centrale mediante centrifuga, dove vengono libe- rati dall’olio. I trucioli centrifugati vengono quindi convogliati in appositi contenitori, mentre l’olio da taglio sporco viene raccolto in un convogliatore raschiante, funzionante a cicli per garantire la sedimentazione. L’o- lio viene inoltre qui pre-filtrato e pompato tramite stazione di sollevamento integrata al sistema centrale di filtraggio. Il sistema ge- stisce quindi anche il rifornimento dell’olio di taglio in funzione della pressione a ognuna delle 33 macchine, con serbatoio di stoccag- gio tramite una conduttura ad anello.