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23 rmo giugno/luglio 2019 tomation control system), per la gestione e controllo delle macchine utensili direttamente collegati con l’ERP aziendale. Il sistema di monitoraggio funziona in que- sto modo: le macchine comunicano condizioni ed eventi al server Hims, che, a sua volta, trasferisce le informa- zioni a un PC in ufficio o a un server Smtp. Da lì vengono inoltrate email ai destinatari delle informazioni. Questi, se necessario, possono intervenire sul sistema operativo. Ciò garantisce una maggiore operatività del reparto produttivo, turni non presidiati e maggiore profitto della produzione. Insomma, il software industriale è diventato centrale nelle moderne officine meccaniche. È l’anello che unisce e attiva la trasformazione digitale delle imprese manifatturiere. Passiamo ora ai sistemi di tornitura/fresatura a 5 assi in continuo. Come detto, nello show room erano presenti 22 macchine utensili. Ognuna di esse proponeva una lavorazione specifica: dagli stampi, all’industria aeronautica, fino al medicale e racing. Precisione, finitura superficiale e lavorazioni complesse hanno sottolineato la competenza Hermle nel progettare e produrre macchine a 5 assi. Precisione e automazione spinta. Grazie alle corse di lavoro X, Y e Z rispettivamente di 800, 800 e 550 mm e a una progettazione studiata per le applicazioni a 5 assi, C42U dynamic rappresenta un sistema per lavorazioni che richiedono massima precisione, tolleranze minime e alti livelli di finitura superficiale. Gli assi rotativi sono gestiti tramite una roto-bascula integrata nelle spalle del basamento. La tavola roto-basculante di diametro 800 mm è azionata da un motore torque sull’asse C e grazie all’azionamento in tandem dell’asse A garantisce una portata di 1.400 kg con un angolo di orientamento di ± 130°. La velocità di rotazione del mandrino è di 18.000 giri/min. Il magazzino utensili circolare integrato, nel corpo base, è di tipo pick-up e ospita 42 utensili con attacco SK40 o HSK A 63. Il sistema C32U dynamic rappresenta un sistema adatto per lavorazioni che richiedono massima precisione, tolleranze minime e la migliore finitura superficiale possibile. Tre assi nell’utensile e due nel pezzo di lavora- zione, struttura gantry modificata, realizzata in granito composito con caratteristiche di smorzamento e soste- gno degli assi principali, tavola rotobasculante, CN con doppio supporto e azionamento tandem, sono le carat- teristiche principali di questa macchina. La gamma man- Navigator, il modulo digitale Hermle, propone un pacchetto comprensivo di moduli digitali per dare ai centri di lavorazione solide fondamenta per il futuro. Si tratta della digitalizzazione della gestione ordini intelligente e processi di lavorazione trasparenti, configurazione delle macchine, produzione e cicli tecnologici dettagliati nonché la possibilità di eseguire la manutenzione preventiva e remota. Con il sistema di comando Navigator, Hermle ha presentato all’open house 2019 l’interfaccia proprietaria a costo zero per l’utilizzatore e indipendente dal CNC installato, utilizzabile quindi su controlli numerici Heidenhain e Siemens. Ottimizzato per una funzionalità touch, Navigator offre un’interfaccia moderna e conforme ai tempi di industria 4.0. Il comando intuitivo per mezzo di una guida a menu grafica è pensato per semplificare il lavoro quotidiano dell’operatore. Per sviluppare progetti innovativi non basta utilizzare la tecnologia, ma occorre anche capire come utilizzarla in modo strategico.