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20 rmo giugno/luglio 2019 STRATEGIE Con oltre 40 anni di esperienza e due sedi sul territo- rio bergamasco, GFM è dedita al controllo di prodotto e processo secondo gli standard ISO 9001 e EN9100, certificazione specifica per il settore aerospace. In particolare, nell’area produttiva di GFM ha sede il centro tecnologico ATC. Infine, Itema, marchio storico dell’industriameccano-tes- sile italiana, nasce dalla fusione di nomi eccellenti dell’in- dustria tessile mondiale come Somet, Vamatex e Sulzer Textil. Con sede a Bergamo, in Val Seriana, storica culla del tessile italiano, l’azienda fornisce le tre migliori tec- nologie di inserzione della trama senza navetta: pinza, aria e proiettile. La storia di Itema comincia con lo slan- cio imprenditoriale della Famiglia Radici che, nella per- sona di Gianni Radici, ha costruito, attraverso importanti partnership e acquisizioni, una solida realtà dal 1967 ai vertici dell’industria meccano-tessile mondiale. Multinazionale con più di 1000 dipendenti in tutto il mondo, tre siti produttivi in Italia (a Colzate e Vilminore di Scalve per la parte ‘telai’ e uno di proprietà Lami- flex, ora parte del Gruppo Itema a Ponte Nossa), uno in Svizzera e uno in Cina dedicato all’assemblaggio di telai per il mercato locale, Itema ha una presenza capillare in tutto il mondo grazie anche alle sedi commerciali e di assistenza post-vendita in India, Giappone, USA, Hong Kong e Dubai, oltre che ad Italia, Cina e Svizzera. Le soluzioni DMG Mori. DMG Mori vanta un’e- sperienza ventennale nella produzione additiva di componenti in metallo, con un’offerta innovativa e un’assistenza tecnica presente su scala mondiale. Il por- tafoglio comprende quattro catene di processo com- plete per i processi additivi con iniettore di polveri o con letto di polvere. Oltre alle serie Lasertec 3D hybrid, Lasertec 3D e Lasertec SLM, DMGMori ha recentemente ampliato la gamma di prodotto in questo comparto con il lancio della Lasertec 12 SLM ad altissima precisione. Completa l’offerta Optomet, l’innovativo software per una gestione intelligente dei parametri di processo. La società ha adottato un approccio olistico per quanto riguarda l’additive manufacturing e mette ben in evi- denza che per implementare la tecnologia additiva in produzione è essenziale l’integrazione nei sistemi di produzione e nelle catene di processo esistenti, spe- cialmente se si esegue il passaggio dalla produzione di prototipi e piccole serie alla produzione di grandi serie. Da qui, il connubio delle sue serie Lasertec 3D e Laser- tec SLM con macchine CNC convenzionali. Quali sono i modelli di punta? Già da quattro anni DMG Mori ha incontrato i favori del mercato grazie ai modelli della serie Lasertec 3D hybrid. La macchina più rappresentativa di questa serie è la Lasertec 65 3D hybrid per la produzione additiva di prototipi e piccole serie ad elevata complessità, nonché per le riparazioni e i rivestimenti di materiale. A questa si aggiunge la Lasertec 65 3D per la pura sinterizza- zione laser con riporto di materiale, come comple- tamento di un parco macchine esistente, composto prettamente da centri di lavoro. La serie Lasertec SLM amplia il portafoglio d’offerta, introducendo il processo del letto di polvere mediante fusione laser selettiva (SLM). @anto_pelle Un momento della presentazione e una della machine utilizzate nel centro, la Lasertec 65 3D.