RMO_220

73 rmo maggio2019 peso di 20-25 kg, creato tramite un processo di elet- troerosione a filo, la cui realizzazione richiedeva circa 6-7 settimane. I progettisti Rolleri utilizzavano da di- versi anni il software di progettazione Solidworks per lo studio dei prototipi ma ne sfruttavano solo in parte le di stampa 3D professionali. “Energy Group collabora con centinaia di aziende in tutta Italia, dei settori più diversi, che abbiamo affiancato nel corso degli anni per fornire soluzioni tecnologiche adeguate alle loro esi- genze - spiega il presidente Lucio Ferranti -. L’interesse verso la stampa 3D è nato inizialmente per le applica- zioni di prototipazione funzionale, ambito nel quale i sistemi Stratasys hanno sempre dimostrato enormi van- taggi. Ora molte aziende manifatturiere stanno esten- dendo l’uso della stampa 3D verso l’ambito produttivo, affiancando la tecnologia additiva a quella sottrattiva per abbattere tempi e costi di realizzazione di attrezza- ture e di parti finali”. Due esempi applicativi. Una esperienza significa- tiva di utilizzo della stampa 3D in ambito produttivo è quella di GKN Driveline Firenze, uno stabilimento di GKN, azienda di progettazione leader globale con esperienza dalla progettazione alla produzione di si- stemi e tecnologie di assistenza complessi, per marchi noti a livello mondiale. Nello stabilimento di Firenze la necessità di essere veloci è tale che qualsiasi interru- zione risulta decisiva: per questo l’azienda ha iniziato a produrre anche tool innovativi per migliorare i suoi stessi macchinari, senza bisogno di aspettare i tempi dei fornitori. Con una stampante 3D Stratasys Fortus 450mc i tecnici di GKN Driveline Firenze combinano precisione e utilizzo di materiali di grande resistenza. Ad esem- pio, hanno sviluppato un ugello di ingrassaggio che ha eliminato le perdite di grasso (e il tempo di puli- tura), semplificando il ciclo di produzione del semiasse e consentendo di consegnare al cliente un prodotto di altissima qualità. Questa soluzione ha ridotto del 70% i tempi di lavorazione, riducendo la dipendenza dai fornitori e l’interruzione dei cicli di lavorazione. Un altro caso emblematico è quello di Rolleri SpA, che dimostra anche i vantaggi per i Clienti derivanti dal poter contare su un gruppo come THE3DGroup, orien- tato allo smart manufacturing e costituito da undici aziende complementari tra loro che propongono le tecnologie 3D più moderne e affidabili tecnologie 3D che il mercato oggi propone. Rolleri SpA è un’azienda con sede a Vigolzone (PC) nata nel 1987 e specializzata nella progettazione, sviluppo e produzione di uten- sili per presse piegatrici e punzonatrici, destinate al mercato del primo equipaggiamento e post-vendita. L’azienda è un punto di riferimento nell’ambito della piegatura della lamiera e opera principalmente nel set- tore meccanico e della ricambistica. Con la collabora- zione di SolidWorld, azienda parte di THE3DGroup, e di Energy Group, Rolleri ha cambiato il processo utilizzato per decenni per la lavorazione degli utensili prodotti che comportava la realizzazione di un prototipo, del Mano di presa braccio robotizzato stampata in 3D con Nylon 12CF Stratasys. Maschera di montaggio stampata in 3D con ABS M30 Stratasys. Parti stampate in 3D con materiali FDM.