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106 rmo maggio 2019 FAR FAR, oltre alla gamma già vastissima di rivetti, inserti e rivettatrici, offre varie tipolo- gie di sistemi per effettuare la posa in opera automatizzata di rivetti e inserti filettati, partendo dalle soluzioni più semplici, atte a realizzare banchi di lavoro, a quelle che prevedono l’utilizzo di robot di varie tipologie. Il punto di partenza per queste applicazioni, denominato ‘Unità Base’, è un sistema di rivettatura modulare per rivetti o inserti filettati che può essere integrato a vari livelli di automazione all’interno di impianti di assemblaggio per svariate tipologie di prodotti. Queste macchine possono prevedere l’alimentazione manuale del rivetto o dell’inserto filettato come, con l’ausilio di un sistema di alimentazione automatico, rendersi indipendenti dall’intervento umano. Per terminare la disamina delle possibilità di automazione citiamo la rivettatrice mod. AU250 con alimentazione automatica del rivetto disponibile per rivetti da diametro 3,2 mm a 5,0 mm in tutte le leghe e diametro 6,0 mm solo in lega di alluminio. FASPAR In Lamiera 2019, Faspar lancia il suo robot per la configurazione automatica degli utensili di taglio per linee slitter. Faspar sta investendo in R&D in un robot cartesiano a 5 assi per la configurazione automatizzata degli utensili di taglio sulle linee slitter, con una presa a pinza magnetica brevettata, con lettore automatico bordo di controllo per la verifica del filo di taglio e rotture, integrato con una lavatrice automatica (sia da ultrasuoni sia a sapone). Dal 1966, Faspar progetta e produce di linee complete di lavorazione coil. Gamma produttiva: robot per set-up automatico degli utensili, linee slitter, packing, di raddrizzatura e spianatura e taglio-in lunghezza, di finitura superfi- ciale (spazzolatura, lucidatura, verniciatura), di alimentazione presse e punzonatura, di tensospianatura, di processo (sgrassaggio, verniciatura), di goffratura. FAST.LOC Fast.Loc, fondata nel 1965, è un’azienda specializzata nella produzione e vendita di sistemi meccanici di fissaggio e particolari torniti a disegno per gli impieghi più svariati in ogni settore merceologico. L’unità produttiva, dove vengono principalmente prodotti par- ticolari torniti su disegno cliente, fastener ad 1/4 di giro ed agganciatori, è dotata di un parco macchinari costituito da 25 torni a controllo numerico, 12 torni automatici a camme, 1 centro di lavoro verticale, 5 presse per lamiera (da 20 a 130 t), tre rullatrici a tuffo ORT, una rullatrice a settori Smart Machinery, una rullatrice per barre e svariate altre macchine da ripresa quali trapani, maschiatrici e fresatrici. La produzione delle linee serrature, mani- glie e cerniere avviene invece presso lo stabilimento cinese di completa proprietà Fast.Loc. FERVI Smerigliare più a lungo con risultati più efficienti e una resa perfetta anche nelle finiture. I dischi lamellari Grindflex Bigger grazie al numero di lamelle maggiorato e un supporto della tela in cotone garantiscono una capacità di asportazione superiore al 50%, con una sensibile riduzione dei tempi di lavoro e un aumento del tempo di vita del disco, se paragonata a quella di dischi standard. Sono questi i risultati raggiunti dai nuovi dischi lamellari di Casa Fervi, grazie all’esperienza italiana di Riflex che dal 1982 si distingue sullo scenario internazionale nella produzione di dischi lamellari e nella realizzazione di impianti automatici per la loro produzione, testing e confezionamento. I dischi lamellari Fervi by Riflex sono disponibili nei diametri 115, 125 e 180 mm con grane dalla 40 alla 120 e sono progettati per impieghi anche gravosi su acciai, metalli, legno, cuoio e derivati. G.A.D.E. Due sono le presse piegatrici G.A.D.E. esposte a Lamiera. La prima è una veloce, affi- dabile e precisa piegatrice ibrida modello SPC-H 3130. Annovera tra le proprie carat- teristiche una lunghezza utile di lavoro di 3.200 mm, una forza di lavoro di 1.300 kN, una corsa del portalama superiore di 350 mm e una distanza fra tavola e portalama di 710 mm. Gli assi controllati della macchina sono 10 (Y1 – Y2 – X1 – X5 – X6 – R – Z1 – Z2 – A3 – A4). La seconda macchina è una grintosa e performante pressa piegatrice della serie Highline, modello PS-C 4200. Annovera tra le proprie caratteristiche una lunghezza utile di lavoro di 4.200 mm e una forza nominale di lavoro di 2.000 kN che grazie all’inverter può raggiungere un picco di 2.500 kN. La corsa dei cilindri è di 400 mm. Questi elementi rendono anche questa macchina adatta ad effettuare pieghe chiuse (scatolati) con grande velocità e precisione. Gli assi controllati sono 7 (Y1-Y2-X1-X5-R-Z1- Z2). La PS-C 4200 è dotata di un controllo numerico Esautomotion S660 W touchscreen e tavola piegaschiaccia.