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78 rmo aprile 2019 CENTRI DI LAVORO di un sistema flessibile di produzione ottimizzato in ogni suo componente (compresi gli elementi di utensi- leria e le attrezzature) ed in ogni aspetto di tecnologia di processo a partire dai cicli di lavoro. Essenziale per la gestione delle priorità, degli utensili e dell’automa- zione fu, inoltre, il software di supervisione jFMX, una innovazione per Gima. Dopo la prima fornitura, a testimonianza della soddi- sfazione del cliente, pervenne a MCM la richiesta per una nuova fornitura di 6 centri di lavoro Tank 1300 a 4 assi in FMS (2008), ed infine una terza linea FMS (an- cora costituita da 6 Tank 1300 - 4 assi) è stata fornita e installata nel 2014. La linea del 2008 e quella del 2014 sono speculari e oltre al numero di centri di lavoro, pre- sentano ciascuna: 2 navette, 4 stazioni di carico/scarico per l’operatore, 25 posti di stoccaggio pallet. La costante crescita dimensionale e tecnologica della fornitura di MCM a Gima ha accompagnato le varie fasi della partnership più che decennale. Un esempio tecno- logicamente molto rilevante consiste nell’integrazione (avvenuta nel 2013) negli FMS di isole robotizzate per la sbavatura e, soprattutto, la maschiatura. I bracci robo- tici, dotati di elettromandrini e con possibilità di cambio utensile, alleggeriscono i centri di lavoro dalle onerose (in termini di tempo) operazioni di maschiatura presenti sul pezzo, fluidificando così la sequenza produttiva gra- zie all’eliminazione di colli di bottiglia legati al processo ed ottimizzando lo sfruttamento ottimale delle Tank nelle fasi di asportazione più consistenti. Il complessivo regime di produzione dell’impianto costi- tuito dai 3 FMS è stato così portato ai 28.500 pezzi/anno. Gestione software. Fin dalla prima fornitura, le Tank 1300 in FMS sono state gestite a livello software dalla piattaforma jFMX. Esempio rilevante dell’evoluzione tecnologica della fornitura MCM per GIMA è costitu- ito proprio dal progresso delle funzionalità del pac- chetto jFMX, che, con l’installazione del terzo impianto (nel 2014), non è più dedicato a gestire unicamente i singoli sistemi FMS ma offre una supervisione di li- vello elevato su tutto l’impianto di produzione. Si è introdotto il cosiddetto jFMX - Level 2, una tra le più potenti soluzioni software di questo tipo presenti sul mercato, in grado di integrare e interpretare i flussi informativi generati dai dati di processo e dagli stati delle macchine consentendo la gestione automatiz- zata delle risorse produttive, fino all’integrazione con i sistemi ERP e CAD/CAM aziendali. Il jFMX - Level 2 ha visto in Gima la sua prima appli- cazione operativa consentendo, inoltre, di introdurre un innovativo sistema di manutenzione programmata. È oggi possibile definire con anticipo quando operare fasi di manutenzione, individuando momenti prefissati di fermo macchina, senza impattare sul programma di produzione e con la garanzia di un tasso di disponi- bilità superiore al 95%, assicurato dalla tempestività e sicurezza dell’azione manutentiva. Analogo approccio affidabilistico può essere applicato al controllo dell’u- sura progressiva degli utensili. Anch’esso possibile gra- zie a jFMX. La robustezza dei modelli previsionali ha addirittura consentito a Gima di modificare considere- volmente la propria strategia di approvvigionamento degli utensili e degli inserti verso le linee. Isola robot in FMS MCM per operazioni di sbavatura e supervisore jFMX MCE Divisione informatica di MCM.