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FOCUS AUTOMOTIVE 72 rmo aprile 2019 centricità ATC effettua due-tre segnalazioni al giorno quando il trapano non effettua rotazioni concentriche nel mandrino, bloccando automaticamente il macchina- rio. Il dipendente che opera nella produzione sa che, in presenza di trucioli volanti nel macchinario, deve interve- nire - spiega Mitschele -. Se in precedenza producevamo pezzi difettosi di cui ci accorgevamo solo in fase di con- trollo, oggi possiamo intervenire subito, rispettando con esattezza le disposizioni riguardanti le misure dei fori”. Costo ammortizzato. “In precedenza non contavamo gli scarti prodotti. Oggi sappiamo molto bene che il si- stema di riconoscimento della concentricità ATC si am- mortizza molto rapidamente, ossia entro tre-quattro mesi - afferma con soddisfazione Brenner, dirigente aziendale -. Più importante dei vantaggi finanziari è che grazie all’ATC abbiamo una sorta di sistema di allarme nel processo produttivo che ci dà la certezza che le tol- leranze indicate dal cliente siano rispettate e, quindi ci consente di eliminare reclami e resi”. Quando, insieme a Mitschele, andiamo nel reparto produzione, vediamo due tecnici dell’assistenza di Ac- cretech impegnati a rimettere in funzione il sistema di controllo della concentricità ATC. Klingel registra occasionalmente dei problemi nello scambio dei dati con il sistema di comando della fresatrice. “Sape- vamo che con tali sistemi si potevano creare piccoli problemi. I software utilizzati sono infatti molto com- plessi - afferma Mitschele -. La cosa positiva è che i tecnici dell’assistenza Accretech sono normalmente da noi entro uno o due giorni e risolvono il problema. Siamo davvero soddisfatti della loro professionalità”. un punto a favore del sistema di riconoscimento della concentricità ATC era il fatto che fosse già stato utiliz- zato da altri clienti con macchinari Brother - ricorda Mitschele -. Pper questo ero ottimista sul fatto che l’elettronica del sistema Accretech potesse integrarsi anche da noi con i nostri comandi numerici”. Installazione, programmazione e formazione. L’installazione da parte di esperti Accretech dell’ATC su una delle due macchine Brother ha confermato l’ottimi- smo di Mitschele: il montaggio di sensore e dispositivo di comando nella fresatrice è durato un giorno, più un altro giorno per l’inizializzazione dell’utensile. Questa seconda fase è stata svolta insieme agli addetti di Klin- gel, che in questo modo hanno potuto essere addestrati sul sistema in funzione. Fu subito chiaro la soluzione di Accretech avrebbe ri- solto una volta per tutte i problemi di qualità: il sistema misura istantaneamente la rotazione dell’utensile di perforazione e la confronta con la forma memorizzata nel controller in fase di setup iniziale (macchina pulita). I sensori di correnti parassite rilevano deviazioni della concentricità nel campo magnetico fino a 5 µm. L’affi- dabilità delle misurazioni di concentricità con ATC viene poi ulteriormente incrementata ricorrendo alla ‘misura- zione’ della scanalatura di aggancio del portautensile mediante un software, nonché grazie ad uno speciale metodo di oversampling. Utilizzando un algoritmo pro- prietario, la misurazione viene effettuata in tre decimi di secondo con un numero di giri del mandrino pari a 600min-1. Oggi entrambi i macchinari Brother sono stati dotati dell’ATC. “Il sistema di riconoscimento della con- Si esamina il macchinario: il risultato della perforazione è corretto. I trucioli non hanno provocato ovalizzazioni sugli utensili. I tecnici dell’assistenza Accretech integrano il sistema di comando ATC alla Klingel nel sistema di comando della fresatrice Brother.