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95 rmo marzo 2019 IMT INTERMATO Le macchine della serie FW di IMT Intermato sono dotate di tavola con asse di posizionamento angolare in continuo gestita da CNC con movimentazione tramite motori torque, e sono realizzate specificatamente per la foratura completa di ruote il lega leggera fino ad un diametro di 24,5”. Nella versione a doppia stazione, grazie alla presenza di due tavole, i tempi delle operazioni di carico/scarico della ruota non incidono sui tempi di produzione essendo eseguite in tempo mascherato. Il pendolamento della testa e le due aree separate consentono anche la lavorazione in sequenza di due tipologie differenti di ruota. Queste versioni sono inoltre la soluzione ideale per l’inserimento nelle isole automatiche di lavorazione ad alta produttività di IMT Intermato, potendosi combinare ai propri troni verticali di ultima generazione. Isole automatiche che possono attualmente raggiungere produzioni anche di 50 ruote/ora e oltre. LAZZATI La nuova linea Floor–Type HB 2M di Lazzati è una fresalesatrice idrostatica a mon- tante mobile della linea Ram Milling. Alta dinamica, rapidi fino a 30 mm/min, acce- lerazione di 1 m/s 2 , elevati avanzamenti di lavoro, equipaggiata con sistema Lazzati LHS idrostatica su tutti gli assi, completa dotazione di accessori, termostabilizzazione costante delle strutture, fanno di questo prodotto un sistema completo, in grado di adattarsi ad ogni lavorazione per l’asportazione di truciolo. La HB 2M nasce di serie con una testa universale automatica indexata dalle elevate caratteristiche di rigidezza, affidabilità e precisione. Progettata e realizzata completamente da Lazzati, la A UA 360 trasmette una potenza di 60 kW, raggiunge i 5.000 giri/min, dispone del passaggio per il liquido refrige- rante sia all’interno sia all’esterno del mandrino. La macchina è dotata di un sistema, il DCS - Dynamic Compensation System, di compensazione meccanico-idraulico ‘in process’ della flessione del RAM. MANDELLI La lavorazione dei materiali tenaci è il punto di forza di tutti i centri di lavoro Man- delli. Così è anche la linea Spark che presenta una architettura a tavola fissa per una dinamica indipendente dal peso del pezzo in lavorazione, una soluzione gantry sugli assi lineari per una dinamica elevata, azionamenti diretti o cinematiche a doppio pignone per l’annullamento dei giochi di inversione sugli assi rotanti, migliore ergo- nomia e massima flessibilità per l’integrazione di operazioni multiprocesso, in primis la tornitura. Le strutture di Spark sono realizzate in acciaio per offrire una rigidezza doppia rispetto alla ghisa mentre il montante è a guide sfalsate e sezione chiusa nella parte posteriore, per ottimizzare la rigidezza flessionale. Proprio questi accorgimenti progettuali permettono alla linea Spark di avere performance importanti sia nella forte asportazione di materiali tenaci che nel tracking di traiettorie complesse. Di- spositivi smorzanti in grado di introdurre artificialmente fenomeni dissipativi durante il processo di taglio permettono di coniugare i benefici delle guide a rulli con quelli delle guide a strisciamento. MARIO CARNAGHI Con i suoi 60 m di corsa e 5 m tra i montanti, la fresatrice a portale mobile e tavola fissa HGH.50 di Mario Carnaghi è destinata alla lavorazione degli scambi delle ferrovie ‘alta velocità’ belghe, nel complesso pesa quasi 500 t. Equipaggiata con pacchetto Siemens, eroga una potenza superiore ai 130 kW al mandrino svilup- pando una coppia all’utensile di oltre 11.000 N-m. Il ‘sistema di serraggio dei pezzi intelligente’ riconosce il tipo di scambio e ne adatta il bloccaggio, ciò consente la lavorazione automatizzata e veloce dei due lati rotaia senza dover cambiare set-up. Viene effettuato quindi un solo piazzamento nelle due aree di lavoro, la lavorazione in ciclo pendolare è infatti un’ulteriore peculiarità della HGH.50. Questa fresatrice a portale mobile non è la prima commissionata alla Mario Carnaghi dalla stessa azienda che già dal 2016 ha in funzione presso la sua officina la ‘sorella minore’ con i suoi 40 m circa di corsa.

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