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93 rmo marzo 2019 BUFFOLI TRANSFER Gli FMC/FMS delle famiglie Tri-Center, Penta-Center e Verti-Center di Buffoli Transfer sono flessibili e riconfigurabili, universali per lavorazioni all’interno di un cubo di 350, 500 o 650 mm. Sono centri di lavoro multi-stazione, ovvero combinazioni di centri di lavoro disposti attorno ad una tavola rotante. Sono disponibili con morse autocentranti oppure con sistemi di serraggio su pallet a cambio rapido con riferimenti multipli. In uno spazio assai compatto possono accogliere vari centri di lavoro e un robot di carico/ scarico e pallettizzazione dei pezzi finiti. Ciò permette di controllare meglio il processo, migliorandone la capability, e di cambiare assai rapidamente i lotti di produzione. I Verti- Center sono multi-centri con tavola sospesa, dotati di mandrini orizzontali e verticali ad alti giri (fino a 24 utensili ciascuno, per utensili ulteriori è disponibile una tool room). La configurazione a tavola sospesa è ottimale per l’evacuazione del truciolo, specialmente di alluminio, e per le lavorazioni a secco. Ogni centro di lavoro può essere a 4 o 5 assi. C.B.FERRARI Dopo l’introduzione sul mercato avvenuta due anni fa dei modelli GT1600 e GT2000, C.B.Ferrari ha deciso di ampliare la serie dei centri evoluti ad alta velocità e precisione a montante mobile, con il nuovo modello GT1200. Il nuovo modello, mantenendo il design molto accattivante presenta le corse di 1.200 mm per l’asse longitudinale, 620 mm per l’asse trasversale e 620 mm per l’asse verticale. La sua precisione e l’elevata dinamica dei movimenti di lavoro, la rendono particolarmente indicata per il settore degli stampi, della meccanica di precisione e per lavorazioni che richiedono elevata accuratezza con alti gradi di finitura superficiale. Il modello GT1200 può essere con- figurato a 3, 4 o 5 assi continui. Nella versione a 5 assi è prevista una tavola girevole con piattaforma diametro da 630 mm, annegata in una semitavola sagomata con dimensioni 700 x 700 mm, in modo che il piano di lavoro sia perfettamente sullo stesso piano, per permettere di eseguire facilmente l’esecuzione di lavorazioni a 3 o a 4 assi. CIELLE Beta Ethercat è il nuovo minicentro di Cielle indicato per applicazioni nel settore mec- canico e per la realizzazione di stampi, cliché e punzoni. La nuova scheda di controllo CNC, grazie ad un’unità centrale di processo (CPU) ad elevate velocità di elaborazioni, permette di: raggiungere tempi di controllo assi brevissimi; ottenere una risposta pronta e precisa nel posizionamento di tutti i movimenti del macchinario; migliorare il funzio- namento simultaneo di più assi, ottenendo una migliore sincronia di movimento ed una maggiore qualità di finitura del pezzo lavorato. Consente, inoltre, di gestire una miriade di componenti periferici, come sensori, elettrovalvole, elettro mandrini ed attuatori di molti tipi, comunicando con loro attraverso un bus dati con protocollo Ethercat. La nuova Beta Ethercat presenta ulteriori novità e vantaggi: una migliorata estetica esterna, una manuten- zione più semplice e veloce, un sistema di diagnostica molto efficiente e tempestivo, ele- vata versatilità di utilizzo e la possibilità di inserire nuovi accessori in modo semplificato. DMG MORI Nel concepire l’evoluzione della DMU 50, DMG Mori ha coniugato il design d’avanguar- dia con un comfort operativo. Le corse di 650 x 520 x 475 mm e il peso pezzo fino a 300 kg testimoniano che la DMU 50 3rd Generation è in grado di lavorare un’ampia gamma di componenti, la tavola rotobasculante CN con campo di brandeggio esteso a -35°/+110° conferma questa versatilità. La velocità di rapido di 42 m/min e la velocità di rotazione di 30 giri/min dell’asse rotobasculante garantiscono dinamica nella lavorazione a 5 assi ad elevata complessità fino alla lavorazione simultanea a 5 assi. Oltre all’elettromandrino SpeedMaster da 15.000 giri/min, si può scegliere tra ulteriori elettromandrini con velocità fino a 20.000 giri/min. È anche disponibile l’estensione del magazzino utensili fino a un massimo di 120 posti, a fronte di 30 posti utensile nella versione standard. La macchina raggiunge un livello di precisione pari a 6 µm, grazie al basamento monoblocco e al con- cetto di refrigerazione delle guide, degli azionamenti e dei cuscinetti della tavola. EMCO Il centro di fresatura verticale per la lavorazione a 5 assi in continuo Umill 750 di Emco con- sente di lavorare, grazie alla sua struttura compatta, pezzi anche di grandi dimensioni su una superficie d’appoggio ridotta. La struttura della macchina è una combinazione ottimale di ghisa e acciaio elettrosaldato, materiali che garantiscono massima stabilità e simmetria termica. Sostenute da guide a rulli lunghe 45 mm disposte lungo gli assi X e Y, nonché da un motore ad azionamento diretto posizionato sull’asse Z, le corse da 750 mm in X, 610 mm in Y e 500 mm in Z, rendono possibile la fresatura di pezzi con misure massime pari a 530 x 530 x 417 mm in lotti di varie dimensioni. Un altro vantaggio è sicuramente l’elevata rigi- dità. Tutti gli assi sono equipaggiati con sistemi di misura diretti che consentono di ottenere i migliori risultati. Grazie al supporto frontale della tavola, già incluso nell’allestimento base, è possibile lavorare pezzi con peso fino a 400 kg senza compromettere le prestazioni.