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Report di misura personalizzati La PC-Dmis 2018 R2 del software di misura di Hexagon Ma- nufacturing Intelligence, rilasciata nella seconda metà del 2018, introduce molteplici novità come lo strumento di re- porting dimensionale in tempo reale Slideshow per creare report personalizzati trascinando la selezione. QuickPath estende e semplifica le funzionalità QuickFeature per la creazione di routine di misura, mentre l’utility Tastatore migliorata consente di contrassegnare le configurazioni preferite per la punta del tastatore, definire le angolazioni facendo clic sul CAD e acquistare ricambi con gli strumenti del carrello. L’integrazione Q-DAS Run Chart e di Shopshot consente una visione più completa dei processi di produ- zione, e l’utilizzo è ottimizzato anche grazie ai migliora- menti al modulo Inspect 3.2, che offre maggiore controllo sulla scelta delle routine accessibili, con filtri di ricerca mi- gliorati e visualizzando data e ora dell’ultima esecuzione e la durata di ogni routine. La finestra di dialogo XactMeasure meno ingombrante migliora inoltre l’esperienza utente, e migliorato è anche il design dell’editor FCF, con nuove icone per definire zone o aggiungere dati di riferimento. Tablet industriale in AR Pepperl+Fuchs presenta la serie di tablet industriali per aree pe- ricolose di nuova generazione Tab-Ex 02, commercializzata con il marchio ecom. Il tablet combina innovative applicazioni come la realtà aumentata, per identificare gli oggetti presenti in un im- pianto. Il dispositivo è particolarmente adatto per utilizzo di appli- cazioni che supportano l’IoT, e agevola lo scambio dati tra sistemi di supervisione e controllo Scada/DCS e sistemi ERP, sistemi di ge- stione dei progetti e sistemi informatici di pianificazione. Tab-Ex 02 è compatto e leggero, ed è basato sull’ultima versione del Samsung Galaxy Tab Archive2, impiega sistema operativo ad alte prestazioni Android 7.1, ha potente processore Octa Core da 1,6 GHz e 3 Gb di RAM. Grazie alla AR, il software del dispositivo presenta in tempo reale tutte le informazioni esistenti direttamente nel campo visivo dell’utente, rendendole anche condivisibili nella rete azien- dale. La realtà aumentata assicura così maggior tra- sparenza e disponibilità degli impianti e processi produttivi più veloci e sicuri, dalla pia- nificazione delle attività fino alla gestione quotidiana e manutenzione. Connettività nel machining La suite di soluzioni IIoT CoroPlus di Sandvik Coromant è stata sviluppata per aiutare le aziende a prepararsi per l’Industria 4.0, offrendo strumenti che permettono di migliorare il controllo della produttività e dei costi attra- verso una combinazione di lavorazioni connesse, accesso ai dati di produzione e know-how. CoroPlus consente in- nanzitutto ai responsabili di produzione di poter capire meglio cosa accade nelle officine e nell’ambiente di lavo- razione, a tutti i livelli, permettendo quindi di ottimizzare le attività. Dal punto di vista dei programmatori CAM, disporre di dati precisi relativi agli utensili e all’applica- zione significa invece poter adattare le raccomandazioni di lavorazione alle attività specifiche. Le soluzioni incluse nella suite di connettività di Sandvik Coromant portano però vantaggi anche agli operatori, poiché permettono il monitoraggio a distanza dei processi di lavorazione. Inoltre, gli utensili dotati di sensori specifici forniscono informazioni in tempo reale durante tutto il processo di lavorazione, potendo pertanto essere monitorati per evi- tare rotture e assicurare prestazioni elevate. Frese a barile in lavorazione PPC A un anno dal lancio della prima fresa a barile universale in metallo duro Garant per lavorazione PPC (parabolic perfor- mance cutting), Hoffmann Group amplia l’offerta nella fami- glia prodotto. Sono stati infatti introdotti due nuovi utensili per lavorazione dell’alluminio e una fresa conica tronca per lavorazione sul fondo. Il nuovo utensile in combinazione con altre frese PPC Garant consente di ottenere la finitura di geo- metrie ancora più complesse con procedimento PPC, con tempi minori o migliore qualità della superficie. La lavorazione PPC è un ampliamento della fresatura radiale, impiegata soprat- tutto da costruttori di macchine, utensili e stampi. Gli utensili PPC hanno forma piuttosto arcuata del tagliente principale, per ottenere maggiori raggi di contatto rispetto alle frese ra- diali. Il risultato è un avanzamento più elevato, da una a nove volte maggiore rispetto alla lavorazione standard, oppure una qualità superficiale 80 volte migliore. La premessa per impie- gare utensili PPC è una fresatrice a cinque assi, così come una strategia programmata sul software CAD/CAM in grado di ela- borare le geometrie degli utensili come modello dati.