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IN BREVE 88 rmo marzo 2019 Magazzino verticale per stampi Atam si è dotata di un magazzino verticale automatico per la gestione degli stampi in produzione, interfacciato con il gestionale dell’azienda. Il magazzino informa in tempo reale tutti gli operatori sull’ubicazione e la disponibilità degli stampi, in perfetta logica di tracciabilità, e può schedulare la manutenzione riducendo i tempi di down time. Il sistema fa sì che lo stampo richiesto arrivi nella giusta configura- zione esattamente quando la linea di produzione lo richiede, ed è pensato per gestire carichi pesanti. Il magazzino ver- ticale Atam ha capacità di 60 t e può contenere centinaia di stampi tutti pluriversionabili e progettati per comporsi come un puzzle, consentendo all’azienda di produrre 3.000 versioni di bobine e 3.000 di connettori. Ogni stampo viene riposto dalla nascita nel magazzino, con il suo corredo di matrici o versioni, restando a disposizione finché viene richiamato da un inserimento di un ordinativo. Il sistema procede quindi a valutarne la disponibilità, individuando su quale bancone si trova e proponendolo all’operatore in un tempo massimo di 1 minuto e 30 sec, o lo individua a bordo macchina se già impegnato in produzione. Guide lineari nella foratura Le guide lineari di Bosch Rexroth sono presenti nell’80% delle macchine per foratura profonda di Imsa, garantendo precisione micro- metrica, affidabilità e velocità. Il costruttore lecchese di mac- chine di foratura profonda ha avviato la partnership con Bosch Rexroth nel 2007-2008, sostituendo un precedente fornitore e passando dalla tecnologia a sfera ai sistemi di guida lineari a rulli R1805 641 31 di Bosch Rexroth, ottenendo una rigidezza maggiore del 30-40%. Le guide lineari di Bosch Rexroth sono oggi lo standard di riferimento per le macchine gun drill di Imsa, offrendo soluzioni multi asse con precisione di posizionamento centesimale e ripetibilità fino a 0,05 mm per asse. Imsa conta oltre 500 foratrici operanti nel mondo, in primo luogo in Italia, quindi in Europa, Canada, USA, Brasile e Messico. La strategia di Imsa punta sulla qualità, e grazie al sovradimensionamento delle macchine è in grado di offrire performance superiori ri- spetto ai competitor. Le macchine di foratura Imsa sono un ri- ferimento nella produzione di componentistica automotive e nella foratura di stampi e blocchi ad esempio nella produzione di packaging e nel medicale. Fresatura agile negli stampi GFMachining Solutions presenta lemacchineMikronMill P 500 U e Mikron Mill P 800 U, ottimizzate per garantire produttività intelligente ed elevata precisione nella produzione di stampi e matrici per l’industria, come quella automotive o degli elet- trodomestici. Le fresatrici simultanee a cinque assi della serie MikronMill P consentono di raggiungere una finitura tridimen- sionale fino a 30 volte più veloce, o di sfruttare ad esempio la fresatura trocoidale per la sgrossatura con maggiore affidabi- lità di processo. La serie assicura precisione pari a ±2 µm sul piano X/Y e stabilità di processo, e nuove strategie di fresatura con ricorso a nuovi utensili consentono l’aumento della velocità di produzione, ad esempio incrementando la flessibilità effet- tuando la sgrossatura durante il tempo di lavorazione non sor- vegliato. L’uso di utensili di taglio altamente dinamici accresce la sicurezza di processo, mentre l’utilizzo di frese con segmento circolare riduce il tempo di lavorazione rispetto alla finitura della superficie con frese sferiche nella cavità dello stampo. Taglio laser nei tubi La troncatrice LT5 di BLM Group è il sistema di taglio laser inferiore della famiglia Lasertube, essenziale e compatto per lavorazione di tubi metallici fino a 120 mm di diametro. L’e- levato rapporto prestazioni/prezzo pone il sistema in com- petizione diretta e spesso vincente con le linee tradizionali di taglio a disco, per prestazioni e costo pezzo. Il caricatore a fascio lavora in automatico con tubi tondi, ovali, quadri o rettangoli, e la manipolazione del tubo sulla linea di lavoro assicura affidabilità e precisione. Il sistema di scarico pezzi, su lato anteriore o posteriore, preserva la qualità superficiale dei tubi, e i portelli scorrevoli garantiscono ampia accessibilità alla linea di lavoro. Il sistema, opportunamente configurato, è utilizzabile in modo economicamente vantaggioso anche per il solo taglio retto, in particolare su tubo tondo, con ri- duzione del materiale di scarto e del consumo di energia e maggiore precisione e ripetibilità. L’impiego del cucchiaio, che mantiene pulita dai residui di taglio la superficie interna del tubo, consente quindi a LT5 di sostituire un’intera linea di taglio, misura, spazzolatura e lavaggio in un solo passaggio.