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97 rmo gennaio/febbraio 2019 SORMA La gamma per foratura Nikko Tools si arricchisce delle soluzioni DEX Drill, nuova linea di sistemi a cuspide intercambiabile ad alte prestazioni. Nella prima fase di lancio, le punte DEX Drill saranno disponibili in due geometrie di taglio: general purpose GP per la foratura di materiali ISO P e ISO K e geometria con tagliente smussato rinforzato TE per il massimo delle prestazioni in produzioni di serie su materiali ISO K. La linea di utensili è costituita da solo nove corpi punta che coprono l’intera gamma, consentendo quindi una riduzione dei costi di stoccaggio di circa il 25% rispetto alle alternative presenti sul mercato, dicono i tecnici aziendali, la gamma include le versioni 3xD e 5xD, con diametri dal 12 mm al 20,9 mm, con incremento di 0,1 mm. Il marchio Nikko Tools è di proprietà dell’azienda veneziana Sorma, che si occupa della produzione e distribuzione di utensili per l’industria meccanica. UBIEMME GÜHRING Due novità da Ubiemme Gühring. Lo svasatore SpyroTec elicoidale HSS e Hsco è dotato di una nuova geometria che riduce le forze assiali e radiali generate durante la lavorazione. Grazie ai diversi taglienti a passo elicoidale variabile, si ottiene un processo di svasatura stabile e a basse vibrazioni. Viene così assicurata, afferma il costruttore, una svasatura circolare, precisa e senza vibrazioni. Il rivestimento TiAIN (titanio-alluminio), dà una maggiore resistenza all’usura e una maggiore durezza alle alte temperature. Seconda novità è Gühring trochoidal cutting (GTC); questa strategia di fresatura consiste in un movimento ellittico: durante la lavorazione le tracce circolari si sovrappongono tra di loro. Il GTC ‘sta emergendo come sviluppo in fresatura e viene richiesto quando sono necessari altissimi livelli di rimozione truciolo’. Il controllo del percorso della fresa con basse asportazioni radiali consente di inserire o estrarre l’utensile dal pezzo in modo agevole. La sgrossatura trocoidale è ideale per eseguire cave profonde, poiché la fresa è impegnata per tutta la sua lunghezza tagliente. Le basse forze di taglio su tutta la lunghezza del tagliente consentono elevate velocità e migliore vita utensile. VEMAS La linea Multidec-CUT, prodotta dal costruttore svizzero Utilis, viene utilizzata so- prattutto su torni a fantina mobile per operazioni di troncatura, tornitura anteriore e posteriore, filettatura ed esecuzione di gole. Comprende diverse linee di prodotto che differiscono tra loro per criteri dimensionali e per profondità delle operazioni realizzabili. Tutti gli inserti Multidec-CUT si distinguono per la semplicità di sostitu- zione e per la straordinaria ripetibilità di posizionamento, dicono i tecnici azien- dali. Questi utensili da taglio vengono realizzati con metallo duro micrograna di diversi gradi (K10-K40) e sono disponibili sia senza rivestimento sia con diversi tipi di rivestimenti realizzati con tecnologia PVD. Gli steli portautensile disponibili partono da un quadro 6x6 mm fino a un quadro 25x25 mm, per poter essere utilizzati sui torni più disparati. Gli utensili Multidec-CUT sono importati in Italia da Vemas S.r.l. WALTER La Walter presenta la nuova generazione di frese con la tecnologia Xtra·tec XT. ‘Xtended Technology’, abbreviazione ‘XT’, connota frese a spallamento retto e a spianare nate per coprire tutte le necessità di lavorazione di spallamenti e cave della maggior parte dei materiali. La caratteristica determinante nel design della nuova fresa è la posizione di montaggio dell’inserto: maggior sezione trasversale e superficie di contatto aumentata. Questo permette di ridurre la pressione sulla superficie nella sede, aumentandone la stabilità. La sezione trasversale maggio- rata in prossimità della vite e la maggiore lunghezza della stessa, ‘garantiscono una stabilità eccellente ed un ottimo posizionamento inserto’. Il corpo della fresa è inoltre più stabile poiché è presente una quantità superiore di materiale sotto la sede dell’inserto. Oltre a una maggior affidabilità di processo, la nuova posizione dell’inserto permette l’inserimento di un dente aggiuntivo, favorendo l’aumento della produttività. L’esatta forma a 90° della fresa aiuta a ridurre le operazioni di finitura. Le viti di fissaggio sono più accessibili quindi sono di più facile gestione e prevengono eventuali errori di montaggio.