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96 rmo gennaio/febbraio 2019 HOFFMANN GROUP Un anno fa Hoffmann Group ha presentato la sua prima fresa a barile universale in metallo duro Garant per la lavorazione ‘parabolic performance cutting’ (PPC). Nel frattempo si sono resi disponibili due nuovi prodotti per la lavorazione dell’alluminio ed è stata aggiunta una novità: la prima fresa a barile in metallo duro GARANT PPC per la lavorazione sul fondo. Il nuovo utensile, in combinazione con altre frese PPC Garant è in grado di ottenere lavorazioni di finitura di geometrie ancora più complesse, dicono i tecnici aziendali, tramite il procedimento PPC con tempi minori oppure garantendo una qualità della superficie migliore. Parabolic performance cutting è un ampliamento della fresatura radiale e viene impiegata soprattutto da costruttori di macchine, di utensili e da stampisti. La caratteristica particolare degli utensili PPC è la forma del loro tagliente principale che risulta piuttosto arcuato. Rispetto alle frese radiali con questi utensili si possono ottenere maggiori raggi di contatto. Il risultato è ‘un avanzamento più elevato, da una a nove volte maggiore rispetto alla lavorazione standard oppure una qualità di superficie 80 volte migliore’. POVELATO La Povelato da oltre un ventennio produce utensili speciali a disegno, ossia utensili che vengono studiati e progettati in funzione delle esigenze tecniche e produttive del cliente. Utensili per asportazione di truciolo come: frese cilindriche profilate; punte a gradino; alesatori; lamatori; utensili a barretta in sagoma; inserti per stozze standard e profilate, bareni. Inoltre utensili per taglio e cesoiatura metalli come: lame per cesoie; ghigliottine; trance; scantonatrici; spianatrici; pressocesoie. E poi utensili per macina- zione e triturazione della plastica come: lame per mulini e trituratori; inserti per rotori; lame taglio in testa; taglierine; cubettatrici; lame speciali in sagoma; lame profilate per taglio tubi e profili. Gli utensili vengono costruiti con diversi materiali: acciaio al cromo, HSS, acciaio da polveri PM, carburo di tungsteno HM micrograna, HM saldobrasato. Povelato si avvale di fresatrici, rettifiche e affilatrici CNC a 3 e 5 assi con le quali riesce a soddisfare tutte le richieste del mercato; l’esperienza maturata negli anni, dicono in azienda, la collaborazione con i fornitori e il confronto continuo con i clienti, la portano a essere ‘un punto di riferimento’ nel mercato degli utensili speciali da taglio. SAMPUTENSILI La Samputensili Cutting Tools presenta la nuova gamma di utensili ad alte presta- zioni InnoTools; le soluzioni Innohob, Innoshave e Innochamfer, dice il costruttore, rappresentano una soluzione che incrementa in maniera considerevole la durata di vita dell’utensile. In particolare, aggiungono i tecnici aziendali, i creatori Innohob in acciaio super ra- pido (HSS) garantiscono alte prestazioni grazie a una eccellente finitura superficiale. Il creatore Innohob è caratterizzato da una bassissima rugosità superficiale e da una apposita e specifica preparazione del tagliente, che viene determinata dagli esperti Samputensili di volta in volta, in base alle caratteristiche del pezzo e dell’utensile stesso. Questo fa sì che il materiale da asportare durante la dentatura presenti meno trucioli che potrebbero rimanere attaccati alla ricopertura del creatore. Con il creatore Innohob, ‘i clienti di Samputensili hanno infatti riscontrato un incremento fino all’80% nella durata di vita dell’utensile rispetto ai creatori prodotti con tecnologia standard’. Prestazioni così elevate ‘permettono un risparmio notevole nel costo per pezzo e in molte applicazioni consentono di evitare l’utilizzo di creatori in metallo duro’. SANDVIK Dopo il lancio della metodologia PrimeTurning e di utensili per operazioni di tornitura esterna dello scorso anno, Sandvik Coromant ora propone una testina CoroTurn Prime SL specifica, che permette di estendere questa ‘tecnologia rivoluzionaria’ anche alle operazioni di tornitura interna. La possibilità di lavorare dall’interno verso l’esterno of- ferta dalla testina CoroTurn Prime SL abbinata alla metodologia PrimeTurning, dicono i tecnici aziendali, favorisce un’evacuazione e un controllo truciolo eccellenti, un’elevata finitura superficiale, alta produttività, maggiore durata utensile ed elevato utilizzo delle macchine. A differenza delle operazioni di tornitura tradizionali, con PrimeTurning l’utensile entra nel componente a livello dell’estremità del mandrino, e asporta il me- tallo mentre procede verso l’estremità del foro. Ciò permette di impostare un angolo di entrata piccolo, con notevoli vantaggi a livello di produttività.