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95 rmo gennaio/febbraio 2019 BIG KAISER C-Cutter Mini è una fresa per smussatura ultra veloce e con un design compatto di BIG Kaiser. È stata sviluppata per rispondere alle più diverse esigenze di taglio, che comprendono la smussatura, la svasatura posteriore e la spianatura. Rispetto ad altre soluzioni disponibili sul mercato, dicono i tecnici aziendali, la fresa per smussi proposta da BIG Kaiser offre la più elevata velocità di taglio e velocità di avanzamento possibili, riuscendo ad abbattere i tempi di lavorazione fino all’85%. Il design innovativo riduce al minimo il diametro di taglio, consentendo di raggiun- gere velocità elevata del mandrino e ‘velocità di avanzamento senza precedenti’. Quest’ultima viene aumentata dai nuovi inserti resistenti all’usura con rivestimento PVD (physical vapour deposition) multistrato. Disponibile nelle versioni a inserto singolo o 4 inserti, C-Cutter Mini è capace ‘di offrire una flessibilità davvero unica’. Aumentando il numero degli inserti da uno o due per fresa, a quattro, la velocità di avanzamento è moltiplicata, la lavorazione avviene in tempi più rapidi e la produt- tività viene aumentata. Il design a 4 inserti consente la smussatura a 45º; il design a 1 inserto consente 30º, 45º e 60º. CENTRO UTENSILI WSG L’offerta di Centro Utensili WSG si arricchisce di due nuovi svasatori a 90° a tre taglienti con codolo cilindrico (DIN 335 C) in HSSCo5 (acciaio superapido al co- balto 5%). Questi si aggiungono agli analoghi svasatori in HSS (artt. 5253 e 5257, rispettivamente senza rivestimento e con rivestimento TiN) e sono disponibili nella versione non rivestita (art. 5255) e in quella con rivestimento TiAlN (art. 5259). Gli svasatori non rivestiti sono particolarmente adatti alla lavorazione di materiali tenaci e in particolare degli acciai inossidabili, mentre gli svasatori con rivestimento TiAlN sono utilizzabili su tutti i materiali compresi quelli ad alta resistenza e abrasivi. Gli svasatori WSG sono prodotti con la rettifica delle gole dal pieno e in profondità usando mole al CBN (carburo di boro cubico) che conferiscono maggiore precisione alle geometrie, profili netti e affilature precise in particolare delle spoglie (dorsale, secondaria e assiale). In questo modo si ottengono smaltimenti ottimali dei trucioli, senza vibrazioni, e svasature ad alta concentricità, prive di sbavature e con superfici perfettamente levigate. DAL CASON Specialista in utensili realizzati con materiali avanzati, Dal Cason, di Torino, è importatore fra gli altri della coreana Ehwa, con sede a Osan e stabilimenti anche in Cina e Thailandia, produttrice di mole diamantate e in cbn. Ehwa, presente in tutto il mondo attraverso una rete distributiva consolidata, si affida in Italia a Dal Cason ‘con la quale condivide il target di clienti e la filosofia di lavoro, im- prontata alla ricerca della migliore soluzione tecnico economica per lavorazioni meccaniche di precisione’. La proposta di una gamma ampia e specializzata di utensili per asportazione truciolo, da sempre all’avanguardia tecnologicamente, dicono in azienda, è il core business di Dal Cason, che rappresenta per Ehwa un partner strategico, data l’esperienza pluridecennale dell’azienda nel mondo delle lavorazioni meccaniche. D’ANDREA Le U-Comax, di D’Andrea, sono teste per alesare e sfacciare a comando assiale destinate alla mass production, quindi all’impiego su macchine transfer, unità opera- trici e macchine speciali. Il controllo dell’avanzamento della slitta portautensili anche durante la rotazione è comandato da un gruppo di motorizzazione U-Drive montato posteriormente al mandrino e gestito direttamente dal CNC della macchina utensile. U-Comax viene impiegata per lavorazioni di sfacciatura interna, esterna e sottosqua- dra, tornitura interna ed esterna, canalini, spirali fonografiche, filettature cilindriche e coniche, alesature coniche anche variabili, raggiature concave e convesse, mediante interpolazione con gli altri assi della macchina. A partire dal 2018 è stato intro- dotto il nuovo sistema brevettato Synchro in cui il controllo dell’avanzamento della slitta portautensili si esegue sincronizzando il motore del mandrino macchina con il motore dedicato allo spostamento della slitta portautensile. La soluzione consente di ridurre al minimo i componenti della catena cinematica rispetto ai sistemi già esistenti, aumentando le prestazioni generali della testa, in particolare la velocità di avanzamento della slitta.