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IN BREVE Spazzole di finitura Le spazzole a piattello Garant di Hoffmann Group consen- tono la finitura automatizzata su macchine utensili CNC o celle robotizzate. Le spazzole sono state create per sbava- tura, lavorazione di spigoli e finitura precisa di pezzi fresati e piani. Subito dopo l’asportazione truciolo, le spazzole eli- minano bave e le minime tracce di fresatura, e sono ideali anche per finire e ottenere ottime superfici su pezzi otte- nuti per sinterizzazione, punzonatura, pressofusione o con stampi. Grazie alla alta densità di setole flessibili è possibile eliminare bave anche da pezzi molto complessi senza modi- ficarne la forma. Le setole in nylon solide con grana abrasiva non si spezzano nemmeno a velocità elevate, e l’alta con- centrazione di grana abrasiva garantisce un effetto spazzola elevato e costante. Le spazzole a piattello Garant sono par- ticolarmente adatte a lavorazione con emulsione o refrige- rante, sono compatibili con tutti gli attacchi combinati e i portafrese. Hoffmann Group offre inoltre su richiesta spaz- zole adeguate alle singole esigenze e impieghi dei clienti. È infine prossimo un ampliamento di gamma con spazzole rotonde per la sbavatura su superfici esterne. Proiezione laser nei compositi La tecnologia di proiezione laser di CAM2 Tracer riduce i tempi di composizione e velocizza il posizionamento degli strati nella produzione con materiali compositi. Il proiettore laser CAM2 Tracer proietta un template laser che delinea l’esatta posizione e l’orientamento dei materiali compositi nella sequenza corretta, secondo il programma di composizione basato su CAD. L’uso dei template virtuali migliora così notevolmente il tempo ciclo di composizioni estremamente complesse, che richiedono da decine a centinaia di strati. Viene inoltre eliminato il ricorso a template fisici, fondamentale per ridurre costi di produzione e di immissione sul mercato, riducendo inoltre gli scarti e le rilavorazioni in fase di composizione. La proiezione laser consente inoltre di integrare rapidamente le modifiche del processo ECO (engineering change order), con enorme risparmio di tempo. La tecnologia fornisce infine una preziosa assistenza per macchine Advanced/Automated fiber placement (AFP), riducendo tempo e manodopera necessari per controllare le angolazioni della fibra. Tornitura/fresatura modulare Hyperturn 100 Powermill di Emco Group è un centro di torni- tura/fresatura modulare a elevate prestazioni, per lavorazione di pezzi complessi di grosse dimensioni in un solo attrezzaggio. Il centro multitasking ha potenza maggiorata per lavorare pezzi fino a un diametro tornibile massimo di 720 mm, e lunghezza massima di 3.100 mm tra le punte. Le 40 o 100 posizioni uten- sile disponibili garantiscono flessibilità elevata, e la costruzione stabile e compatta, con bancale e basamento monoblocco, as- sicura assorbimento delle vibrazioni per elevata precisione. La macchina ha distanza mandrino non superiore ai 3.300 mm e mandrino principale e contromandrino potenti identici nella costruzione, con due concetti mandrino sviluppati in base alla gamma di produzione. Hyperturn 100 è equipaggiato con con- trollo Sinumerik 840D, ha nuova concezione degli azionamenti e dei sistemi di guida per stabilità e precisione superiori, asse B ad azionamento diretto per lavorazione completa simultanea a cinque assi e sistema torretta inferiore aggiuntivo. L’assistente di processo digitale Auriga consente di integrare applicazioni personalizzate per controllo macchina e di processo.