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85 rmo gennaio/febbraio 2019 Come si lavora in Brako. Brako opera con tre fre- satrici CNC (due Takumi a 3 assi e un’Haas a 3+1 assi) e tre torni CNC (un RAIS T250 e due Goodways). L’a- zienda possiede anche una perforatrice con una su- perficie di lavoro da 6 x 4 x 1,5 m e un tavolo rotante ad asse B che può anche effettuare movimenti lineari nella direzione dell’asse Z. A completare il parco mac- chine di Brako vi sono macchine per tagli laser, curva- tura di tubi, laminazione di lamiere e tagli al plasma, nonché apparecchiature per misure coordinate e una stazione di saldatura tramite robot. Brako ha iniziato ad utilizzare Esprit dopo essersi con- sultata con i rappresentanti di Mazak, che hanno rac- comandato l’azienda al rivenditore CAM locale, Rapid Progress. “Esprit ci ha fatto una buona impressione sin dai primi incontri informativi - afferma Aleksan- dar Naumov, project manager Brako e ingegnere meccanico -. Dopo una sessione di formazione per apprendere il funzionamento dell’interfaccia, e dopo aver creato il nostro primo G-code e lavorato i nostri primi pezzi, abbiamo deciso che Esprit era la nostra migliore soluzione. Abbiamo scelto Esprit soprattutto perché il software era semplice e user-friendly, ma la validità della nostra scelta risiede anche nell’ec- cellente assistenza e formazione fornita. Il supporto che riceviamo da Rapid Progress è perfetto ed è stato come se il formatore mi avesse iniettato tutta la co- noscenza direttamente in testa”. Prima di Esprit, Brako utilizzava un altro sistema CAM e talvolta la funzione di programmazione ma- nuale sulla macchina, per programmare semplici pezzi fresati. “Oggi non potremmo immaginare di gestire tutte le macchine che abbiamo senza Esprit - dice Naumov -. Il vantaggio più importante per noi è la riduzione dei tempi di programmazione e l’au- mento della produttività: poiché abbiamo iniziato a utilizzare Esprit al massimo, la nostra produzione in termini di programmazione è aumentata di oltre il 30%... dopo solo un anno”. Brako ha potuto cre- are più di 2.000 programmi nel suo primo anno, una cifra sorprendente considerando che l’azienda ha solo due programmatori come dipendenti. “Questa è la prova che Esprit è molto facile da usare, soprat- tutto per elementi simili che si ripetono spesso”, continua Naumov. È cambiata la programmazione. Brako ha di re- cente lavorato ad alcune palette guida per una turbina Francis, realizzate con due operazioni - fresatura e tor- nitura - programmate con Esprit. Questo elemento è così complesso che la preparazione alla produzione richiedeva più di quattro giorni. Ma grazie a Esprit, la programmazione è durata meno di un giorno. “L’utilizzo dell’ampia gamma di lavorazioni stan- dard contenute in Esprit ci aiuta ad affrontare con facilità parti complesse e insolite - afferma Naumov -. Possiamo spostare facilmente la lavorazione da un pezzo all’altro e possiamo spostare la produzione di alcuni pezzi da una macchina all’altra: bastano pochi clic per generare codice G per un’altra macchina. La capacità di definire e salvare tool nel database, raggruppare le operazioni e modificare i processi di lavorazione ci rende molto versatili sia nella pro- grammazione che nella produzione. In breve, questo è il potere di Esprit”. Per quanto riguarda i suoi piani futuri, Brako intende acquistare una fresatrice a 5 assi più grande per la lavorazione di giranti per turbine Pelton da utilizzare in piccoli impianti idroelettrici. “Sarà una sfida, ma ci lavoreremo con Esprit”, conclude Naumov. I due progettisti di Brako - il project manager Aleksandar Naumov e l’ingegnere meccanico Slavcho Mitrovski - sono in grado di programmare circa 2.000 pezzi all’anno utilizzando Esprit.