RMO_217

83 rmo gennaio/febbraio 2019 mm in lotti di varie dimensioni. Un altro vantaggio è sicuramente l’elevata rigidità della macchina, a sua volta sinonimo di precisione e qualità delle superfici lavorate. Tutti gli assi sono equipaggiati con sistemi di misura diretti che consentono di ottenere i migliori risultati. Grazie al supporto frontale della tavola, già incluso nell’allestimento base, è possibile lavorare pezzi con peso fino a 400 kg senza compromettere le prestazioni della macchina. La configurazione base della Umill 750 prevede un elettromandrino raffred- dato a liquido, la cui velocità massima è di 15.000 giri/min. Nonostante le lunghe corse degli assi, il design della macchina risulta compatto ed ergono- mico. Grazie a un magazzino utensili da 40 posizioni è possibile completare processi di lavorazione molto complessi in modo semplice ed efficace. L’utente ha inoltre la possibilità di personalizzare il magazzino portando il numero di stazioni a 60; tale numero può essere ulteriormente aumentato su richiesta. La versione dell’elettromandrino è HSK-A63. Anche il posizionamento del pezzo da lavorare risulta essere un’operazione molto semplice, grazie all’ampia porta di accesso all’area di lavoro. Su richiesta è possibile applicare una porta automatica sul lato destro, stu- diata per l’integrazione di sistemi di automazione intelligente. L’area di lavoro ha dimensioni signi- ficativamente ampie. In aggiunta all’allestimento base sono disponibili anche opzioni progettate per l’asportazione dei trucioli, tra cui un trasportatore a tapparella o dragante, così come un sistema per il la- vaggio dei trucioli. La facilità di accesso alle diverse zone della macchina, infine, rende gli interventi di manutenzione sempre semplici ed efficaci per l’uti- lizzatore. La Umill 750 è equipaggiata con i più moderni si- stemi di controllo numerico Siemens (840D sl) e Hei- denhain (TNC640). Il controllo viene montato su un pannello, che può essere comodamente girato o in- clinato, creando così le condizioni di lavoro ottimali per l’operatore. Un assistente di processo. emcoNnect è sinonimo di connettività e networking industriale, e si confi- gura come un assistente di processo digitale stu- diato per garantire la completa integrazione delle applicazioni (di sistema o customizzate) relative al controllo numerico o alla regolazione dei cicli pro- duttivi. L’utente e le sue esigenze si collocano al centro dei cicli operativi: ciò rende più efficienti i processi di lavoro, mantenendo comunque inalterata l’elevata affidabilità della macchina in ogni sua mo- dalità di funzionamento. Un monitor industriale con schermo touch screen da 22’’ costituisce la base har- dware dell’emcoNnect, in combinazione con un PC industriale (IPC). emcoNnect può essere configurato e aggiornato con estrema facilità, e ciò lo rende par- ticolarmente adatto a soddisfare anche le esigenze del futuro. La scelta di app disponibili viene costante- mente ampliata. Da oggi, ad esempio, è disponibile l’app Shopfloor Data, un’opzione per la raccolta dei dati relativi alla macchina e alla produzione (MDE/ BDE). L’app consente di effettuare un controllo glo- bale di tutte le macchine, nonché di organizzare ef- ficacemente i processi produttivi. Questo prodotto garantisce inoltre anche l’indipendenza dalla mac- china e dal fornitore, così come l’accesso mobile allo status della macchina tramite smartphone o tablet. L’app Guardian, invece, ancora in fase di sviluppo, sarà finalizzata alla manutenzione preventiva, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina. emcoNNECT è incluso nell’allestimento base di tutte le macchine con controllo numerico Siemens 840D sl. A seguito del re- cente sviluppo dei controlli Heidenhain 640 e Fanuc 31i, emcoNnect è ora disponibile universalmente per tutte le piattaforme di controllo numerico. Centro di lavoro verticale per lavorazioni a 5 assi in continuo. Le dimensioni della tavola sono di 750 x 600 mm, per lavorazioni di pezzi con peso massimo di 400 kg.