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70 rmo gennaio/febbraio 2019 MECCANICA per correggere eventuali errori di concentricità, di deviazione elica e di profilo del dente. La velocità di taglio si ottiene combinando la velocità di rotazione del pezzo, la velocità di rotazione dell’utensile e l’an- golo di incrocio tra le due. È generata dall’angolo di incrocio degli assi tra l’utensile e il pezzo. Angolo di incrocio: ∑ = ß 0 ± ß 2 ; Velocità di taglio: v t = v utensile · sin ß 0 + v pezzo · sin ß 2 . Negli ingranaggi ci- lindrici la corsa assiale f a è parallela all’asse Y. Negli ingranaggi elicoidali la corsa assiale f a è orientata nella direzione dell’asse Y, ma occorre aggiungere una rotazione incrementale dell’utensile n utensile alla rotazione del pezzo n pezzo . È possibile utilizzare un angolo di inclinazione per aumentare gli angoli di spoglia effettivi. Esempi di applicazioni Samputensili Cutting Tools fornisce al mercato utensili di Scudding/Skiving progettati ad hoc per le esigenze specifiche del cliente. Gli esperti Samputensili collaborano strettamente con l’utilizzatore finale per applicare la migliore strategia possibile. Per la realizzazione di ingranaggi cilindrici ed elicoidali a evolvente, è infatti possibile scegliere tra diversi tipi di utensili, come per esempio utensili a disco, a gambo o tipo wafer, secondo la geometria del pezzo. L’utensile può essere realizzato in PM HSS, Super Alloy HSS, metallo duro o MC90 e rivestito in Alcrona Pro (AlCrN) o Altensa (AlCrNX). Samputensili Cutting Tools è una delle aziende leader nella produzione di utensili di Scudding/Skiving progettati ad hoc per le esigenze specifiche del cliente. La tabella indica il confronto tra le diverse lavorazioni. Oggi, grazie all’impiego di macchinari e di utensili di ultima generazione, la velocità di taglio arriva fino a 250 m/min. L’utilizzo di mandrini ad alta velocità influenza enormemente le dinamiche di processo. Per evitare effetti negativi sul processo produttivo è necessario progettare una macchina di Scudding/Ski- ving su misura per il processo. Questo è l’unico modo per garantire vibrazioni minime e una struttura rigi- da della macchina, che sono alla base di un risultato eccellente in termini di qualità. Samputensili Cutting Tools e Profilator hanno for- mato una partnership globale per offrire al merca- to la migliore tecnologia esistente in termini sia di macchine, sia di utensili. Gli esperti delle due aziende collaborano strettamente ad ogni progetto al fine di applicare la migliore strategia possibile. Possono infatti scegliere tra diversi tipi di utensili, come per esempio utensili Scudding/Skiving a disco, a gambo o tipo wafer, secondo la geometria del pezzo. La de- cisione finale sul tipo di utensile da utilizzare viene presa dai tecnici di Samputensili in stretta collabora- zione con Profilator. La scelta della combinazione di materiale e rivestimento viene ottimizzata sulla base delle caratteristiche del pezzo da produrre. Utensili e precisione. Grazie ad un’accurata pro- gettazione geometrica e ad una lavorazione di alta precisione, questi utensili garantiscono la possibilità di essere riaffilati più volte, in modo da aumentare si- gnificativamente la vita dell’utensile. Con l’utilizzo di utensili Scudding/Skiving di tipo wafer, per esempio, l’utente ha la possibilità di utilizzare un utensile con un ottimo rapporto qualità/prezzo, non riaffilabile, per lotti di piccole e medie dimensioni. In un proces- so ad elevato contenuto tecnologico come lo Skiving, Samputensili non è un semplice fornitore di materia- le di consumo, ma occupa una posizione chiave tra l’utilizzatore, il produttore di macchine e il processo stesso ed è in grado di garantire al cliente la soluzio- ne ottimale per le sue esigenze. F. Picchio, responsabile vendite Italia di Samputensili Cut- ting Tools.