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66 rmo gennaio/febbraio 2019 FOCUS INDUSTRIA MEDICALE decisive per l’adozione della soluzione di Missler sono state le stazioni flottanti, che permettono di installare il software su tutte le macchine in officina, per poter essere usate in modo intercambiabile da tutti gli opera- tori. “Questa caratteristica è stata determinante - dice Pederiva -, in quanto rende anche molto conveniente la soluzione dal punto di vista economico. Avere le stazioni CAD/CAM flottanti ci ha inoltre permesso di unificare la conoscenza dei nostri operatori, senza più dover dipendere dalle competenze di un solo addetto che in precedenza gestiva il software su una singola po- stazione”. Il progetto con Missler ha pertanto incluso anche un percorso di formazione per tutti gli operatori di PMP, che oggi sono così in grado di programmare con lo stesso software nella totalità delle sue potenzialità e dei suoi moduli su tutto il parco macchine in uso. Lean e connettività per il medicale. Nel percorso di unificazione delle soluzioni CAD/CAM impiegate, PMP ha quindi collaborato da vicino con Missler alla perso- nalizzazione di alcuni aspetti dello strumento. “Missler ci ha supportato in maniera davvero molto valida nello sviluppo personalizzato di alcuni post-processor - spiega Pederiva - e nella gestione del magazzino utensili, con la creazione di un nostro database automatico per la generazione degli utensili. Missler ci ha consigliato le metodologie più veloci ed efficienti per creare queste personalizzazioni, e abbiamo ottenuto un ottimo ri- sultato, anche nella creazione di template di scambio da una macchina all’altra che ci permettono di essere veramente veloci”. Grazie alle sue competenze, Missler ha inoltre consigliato all’azienda strategie di lavora- zione nuove contenute nei moduli a 5 assi messi a di- sposizione, che consentono un notevole guadagno di tempo nelle specifiche lavorazioni effettuate in PMP. “Abbiamo ottenuto significativi risparmi di tempo nelle lavorazioni e un aumento della nostra competitività sui concorrenti. Impieghiamo la soluzione Top Solid com- pleta, fatta eccezione al momento per il modulo per la lavorazione delle coclee a passo variabile, tipologia di componente che non ci capita spesso di dover lavorare ma che sarà probabilmente oggetto di futura imple- mentazione”. La scelta di affidarsi a Missler si dimostra infine vincente anche in vista del prossimo ampliamento dell’azienda, con l’imminente trasferimento nella nuova struttura che sarà realizzata all’insegna delle logiche lean, per avere un ambiente di officina pulito, quasi asettico, e ispirato ai massimi livelli di efficienza. Nei progetti di PMP, la lean dovrebbe consentire un in- cremento di produzione del 50%, impiegando lo stesso numero di addetti, ad oggi 11 persone che lavorano in azienda. “Siamo già connessi in logica 4.0 con parte dei nostri macchinari - conclude Pederiva -, e nel nuovo sta- bile avremo una rete aziendale completamente nuova che ci permetterà di connettere tutto con il gestionale e con il CAD/CAM, che trasmetteranno direttamente in macchina i dati attraverso la rete. Questo anche gra- zie alla comodità del PDM server di Top Solid, che ci ha consentito di incrementare di molto la velocità nel back-up, oltre a migliorare il controllo e la sicurezza dei dati stessi”. Un vero e proprio cambio di immagine ac- compagnerà pertanto l’espansione di PMP nei mesi a venire, con una spinta decisa nella direzione della pu- lizia delle linee e della massima efficienza nei processi, per offrire livelli di servizio sempre più in linea con le sfidanti richieste dei clienti finali nell’industria medicale. @marcocyn Rendering della nuova sede di PMP Multitask a Cavriana, in provincia di Mantova. Le lavorazioni multitask di pezzi complessi sono alla portata di tutti con TopSolid’Cam.