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56 rmo gennaio/febbraio 2019 con orgoglio in azienda; benché abbiano caratteristi- che tecniche diverse, finitura di massa e graniglitura hanno alcuni punti in comune quando utilizzate nel medicale: entrambe forniscono finiture isotropiche omogenee; entrambe possono trattare praticamente tutti i tipi di materiale, da quelli più duri come il titanio o il tungsteno a quelli più leggeri, come l’alluminio e il magnesio o addirittura plastica e ceramica; entrambe le lavorazioni producono risultati di finitura costanti e ripetibili, eliminando operazioni manuali. Un discorso a parte va fatto per la sostenibilità. La fini- tura di massa e la granigliatura sono ecosostenibili, in quanto non comportano alcun tipo di pericolo per la salute, e gli scarti prodotti possono essere tranquilla- mente smaltiti come rifiuti sanitari o talvolta riciclati. FOCUS INDUSTRIA MEDICALE Rösler vuole distinguersi sul mercato della finitura adottando una nuova serie di abrasivi plastici eco- sostenibili da utilizzare per la finitura superficiale di protesi ossee e più in generale di strumenti chirurgici. L’ecosostenibilità della finitura parte dalla ricerca di nuove materie prime con cui formulare e produrre inserti abrasivi. La ricerca è partita dal riciclo delle co- muni bottiglie di plastica (PET) debitamente trattate e sminuzzate fino a ottenere una nuova materia prima, che, abbinata alla nuova tecnica di produzione per estrusione, permette di non utilizzare agenti chimici pericolosi, abbinando poi un nuovo tipo di abrasivo a bassissimo contenuto di silice libera per approcciare il settore medicale con maggiore sicurezza e attenzione. La sicurezza è data dal prodotto solvent-free, e l’atten- zione si rivolge ad esempio nel finire nel miglior modo possibile i particolari medicali, senza lasciare inutili e dannose tracce di sostanze pericolose, avendo ben pre- sente che nel caso delle protesi in metallo o plastiche, esse finiranno per essere impiantate nel nostro corpo. Ideare nuove forme. Le continue innovazioni e ricerche nel settore medicale portano i produttori a proporre sempre diverse forme di protesi personaliz- zate per ogni paziente e forme diverse di strumenti chirurgici, personalizzate per ogni medico chirurgo che deve utilizzarli. Partendo dal singolo pezzo del produttore, Rösler è in grado di studiare, progettare e produrre nuove forme di inserto personalizzate, garantendo efficacia e velocità. Un risultato di questo approccio è il nuovo inserto Ecoshape che si presta a essere utilizzato in tutte le macchine di finitura prodotte da Rösler. Il trattamento delle superfici non deve modificare la geometria del pezzo lavorato e non ne deve minare la funzionalità. Il medicale è un settore vasto e comprende anche una serie di strumentazioni impiegate in ambito ospedaliero piuttosto che in studi dentistici ecc.