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53 rmo gennaio/febbraio 2019 hoc presso Deckel Maho Seebach, gli esperti di mac- chine utensili realizzano soluzioni innovative ‘chiavi in mano’, finalizzate ad aumentare la produttività. Gli ingegneri vengono coinvolti nei progetti dei clienti già durante le fasi di sviluppo. Ciò garantisce uno scambio reciproco di conoscenze durante la co- struzione di macchine e componenti, il che si traduce in soluzioni produttive sempre più efficienti. Anche in questo ambito, i clienti prediligono opzioni ‘salvaspazio’. Ecco perché a farla da leone sono mo- delli come il centro di lavoro compatto MillTAP 700, il tornio automatico Sprint, la DMU 50 nelle fresatrici a 5 assi, e i modelli più piccoli DMU eVo e la NTX 1000 di seconda generazione, per la lavorazione completa su sei lati. Con questo portafoglio DMG Mori copre un ampio ventaglio di componenti nell’importantis- simo segmento dell’ortopedia. Componenti complessi. Grazie alla lavorazione si- multanea a 5 assi di una DMU 40 eVo linear si possono realizzare con un’elevata produttività componenti complessi come gli impianti per ginocchio in cromo- cobalto. I mandrini speedMaster, con velocità fino a 30.000 giri/min o anche 60.000 giri/min nella versione HSC 20 linear, raggiungono una qualità delle superfici tale da ridurre al minimo la necessità di rilavorazione. E con la loro dinamica e precisione di posizionamento, dicono i tecnici aziendali, anche gli azionamenti line- ari sono perfetti per soddisfare questi requisiti. Ad esempio, con l’aiuto del sistema di gestione pallet PH 10|100, DMG Mori ‘garantisce in questo settore un’ele- vata produttività anche per i lotti più piccoli’. Per realizzare svariati componenti delle protesi dell’anca e del ginocchio, DMG Mori presenta il centro di tornitura/fresatura NTX 1000 di seconda generazione che, su una superficie di soli 10 m², esegue lavorazioni, anche su sei lati, di solito assegnate a due macchine. Questa macchina deve la sua grande produttività a numerose opzioni di allestimento, che consentono, fra le altre cose, una lavorazione parallela dei pezzi con un mandrino di fresatura e una torretta inferiore. Inoltre, fa sapere il costruttore, la solidità costruttiva della macchina garantisce un risultato altamente pre- ciso, mentre il magazzino utensili con 76 stazioni con- tribuisce all’elevata flessibilità di lavorazione. Qualità delle superfici. A completare la varietà di allestimento sono disponibili ‘numerose soluzioni ot- timizzate’, fra cui un robot a sei assi integrato per il caricamento dei pezzi da ripresa. A rivestire un’importanza fondamentale nella tecno- logia medicale è anche la lavorazione del titanio e delle sue leghe. Qui DMG Mori schiera il modello Mill- TAP 700, che, sono le parole del produttore, ‘stupisce per la sua ottima stabilità, l’elevata velocità del man- drino e un sistema di raffreddamento intelligente’. La somma di queste caratteristiche si traduce in una produzione di piastre ossee ‘con tempi di lavorazione minimi e superfici della migliore qualità’. Nota inte- ressante, con un impianto antincendio integrato e rilevatori di fiamma a due livelli, il MillTAP 700 può lavorare anche leghe di magnesio biodegradabili. Molto buoni i livelli qualitativi anche per la produ- zione di viti ossee sui torni automatici della serie Sprint. Con lo SwissTypeKit, gli azionamenti mandrini integrati - 10.000 giri/min per mandrino principale e contromandrino - e direct drive nell’asse X, il modello Sprint 20|8 ‘riduce i tempi di lavorazione del 35%’. Inoltre, due slitte ospitano fino a 36 utensili - com- presi 6-10 utensili motorizzati - per una lavorazione semplice di elementi complessi. Infine, a completare la gamma di prestazioni a dispo- sizione degli operatori del settore medicale, vi sono gli esclusivi cicli tecnologici come 3D quickSET per la massima precisione cinematica o ATC per la migliore qualità delle superfici. DMG Mori con le sue macchine garantisce una produzione efficace e di alta qualità di componenti medicali complessi.