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Ametek si consolida in Italia È stato inaugurato a Peschiera Borromeo lo scorso 19 dicem- bre il nuovo stabilimento italiano di Ametek, che consolida le attività dell’azienda dislocate in precedenza in varie unità sul territorio lombardo. Ametek conferma così la centralità italiana delle attività di progettazione, produzione e distribuzione dei sistemi avanzati per movimentazione per il mercato europeo a brand MAE, e le sinergie nelle attività di supporto ai clienti in Italia per i vari brand nel campo degli strumenti elettronici di precisione. Il nuovo stabilimento ha una superficie di 7.500 mq e 227 dipendenti, ed è stato realizzato nel tempo record di soli 6 mesi per rispondere agli ambiziosi progetti di crescita delle aziende Ametek, che non potevano più essere gestite con la passata frammentazione. La sede, pienamente operativa da gennaio 2019, offre spazi di lavoro ampi e funzionali, per ga- rantire condizioni di lavoro ottimale ai collaboratori e favo- rire maggiori sinergie e interscambio di competenze. L’azienda crede infatti che la qualità dei prodotti passi dalla qualità delle condizioni di lavoro e dalle opportunità di specializzazione e formazione che è possibile offrire. Investimenti AI in logistica Camozzi Automation accentra le attività logistiche in un solo sito, investendo 9 milioni di euro in effi- cienza e sostenibilità. Il nuovo hub sorge a Palazzolo sull’Oglio (BS) su una superficie di 5.000 mq e vicino ai principali spedizionieri, all’autostrada A4 e all’aero- porto di Orio al Serio. Qui confluiranno le produzioni dei due stabilimenti di Lumezzane e Polpenazze, dive- nendo il centro di distribuzione per tutto il territorio italiano ed europeo. L’impianto adotta sistemi auto- matici che consentono di movimentare in un singolo turno quanto era in precedenza gestito dai magazzini con triplo turno, incrementando il throughput di circa 10 volte, con previsione di invii giornalieri anziché settimanali, 25.000 righe d’ordine al giorno e ordini evasi in 24 ore, 48 per i Paesi europei più lontani. Il nuovo CE.DI di Camozzi Automation impiega l’in- novativo sistema Multishuttle Cuby di SSI Schaefer, prima installazione italiana, alimentato da modelli di intelligenza artificiale. La tecnologia impiega tante navette shuttle quanti sono i livelli dello scaffale, con capacità di movimentazione 3-4 volte superiore alla singola macchina SRM tradizionale. Consumabili Exaton di saldatura Esab Welding & Cutting products ha acquisito Sandvik Wel- ding Consumables, dando vita al marchio Exaton che dal 1° novembre 2018 commercializzerà i prodotti delle due aziende. Sandvik Welding Consumables vanta un’esperienza di 80 anni nello sviluppo e produzione di acciai inossidabili avanzati e materiali di apporto a base di nichel per ambienti difficili. I prodotti entrano nel portfolio Exaton, che include fili pieni e bacchette per saldatura, fili animati, elettrodi MMA, elettrodi a nastro, flussi, fili per rivestimento a spruzzo termico e pro- dotti chimici per la finitura delle saldature. L’attenta gestione delle materie prime e l’innovativa composizione chimica, in base a tolleranze molto ristrette per la saldatura, assicurano prestazioni superiori e costanti dei prodotti. I fili Exaton uti- lizzano un lubrificante superficiale proprietario che consente avanzamento supe- riore, mentre le ag- giunte micro-legate migliorano i fattori di saldabilità, come la riduzione degli spruzzi per minori temi di pulizia, il con- trollo migliorato del flusso per eliminare i difetti di saldatura e un deposito più rapido, per una mag- giore produttività. Partnership nella stampa 3D Collaborazione strategica tra GF Machining Solutions, una divisione di GF, e lo specialista americano della produzione additiva 3D Systems, per la realizzazione di soluzioni di stampa 3D integrate di nuova generazione. La convergenza dell’esperienza nella produzione additiva di 3D Systems e nella produzione sottrattiva in metallo di GF Machining Solutions consentirà di realizzare solu- zioni con flusso di lavoro continuo ed efficaci, integrando stampanti 3D, materiali, software e lavorazione indu- striale mediante elettroerosione, oltre che apparecchia- ture di fresatura e laser. Il progetto mira a soddisfare le esigenze dei clienti nella produzione di componenti me- tallici complessi, con tolleranze rigide e spese di gestione ridotte. Lancio ufficiale della partnership è previsto all’IMTS 2018 di settembre a Chicago, con la presenta- zione di una nuova macchina per la produzione additiva frutto dello sviluppo congiunto. Altre soluzioni combi- nate seguiranno nei prossimi anni, e saranno distribuite dalle reti commerciali di entrambi i partner.