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31 rmo ottobre 2018 tizzata su più pallet con la relativa gestione degli utensili e dei programmi di lavoro”. La spinta dell’intelligenza artificiale. Grazie alla spinta tecnologica generata dal progetto indu- stria 4.0 oggi il mercato chiede sempre più CNC in grado di garantire, oltre alle tradizionali prestazioni di affidabilità, precisione e flessibilità, ulteriori po- tenzialità in termini di interconnessione dei sistemi con sviluppi che riteniamo saranno epocali nel corso degli anni a venire. “Oltre alle consolidate funzionalità di connessione alle reti di fabbrica, software di supervisione e tele- diagnostica già da tempo sono disponibili su tutti i sistemi Fanuc CNC e robot - ha detto Pietro Squar- zon, sales manager di FA Fanuc Italia -, prevediamo che nell’immediato futuro, grazie a sistemi e piatta- forme hardware e software innovative come il Field Fanuc intelligent edge link & drive system, i CNC delle varie macchine non solo saranno connessi fra BU, è in grado di proporre e supportare la completa catena di servizi digital factory”. Giorgio Rossi, head sales manager NC Division di BDF Digital è intervenuto sostenendo che: “L’attuale ten- denza porta sempre più spesso a interconnessioni per industria 4.0 e telediagnosi, cosa che il CNC ECS serie 900 ha già al suo interno di serie, inoltre con il recente sistema di sviluppo per interfaccia, RB900 sviluppato da ECS, il quale permette di avere un interfaccia molto intuitiva e personalizzabile dal costruttore”. “Lo sviluppo tecnologico dei CNC - ha commen- tato Sergio Perrone, sales manager machine tools division, Heidenhain Italiana -, è orientato al per- fezionamento di prestazioni in grado di coniugare la qualità e l’accuratezza della lavorazioni con la crescente domanda di flessibilità nell’utilizzo della macchina utensile, come, per esempio, la possibilità di lavorare con efficienza anche piccoli lotti. I CNC si stanno dotando di funzionalità sempre più evolute per condurre in autonomia la produzione automa- Michele Pirelli , CNC product and market development di Bosch Rexroth : “L’apertura del software per integrare la sensoristica, l’intuitività dell’interfaccia con un’evoluzione verso il multitouch e l’aumento consistente delle prestazioni di elaborazione ciclo pezzo sono requisiti indispensabili per i moderni CNC”. Pietro Squarzon , sales manager di FA Fanuc Italia : “I CNC delle macchine non solo saranno connessi fra di loro, ma grazie all’intelligenza artificiale saranno in grado di gestire al meglio la sempre più articolata domanda di produzione”. Paolo Trezzi , business developer manager machine tool systems e Marco Enrico Restani , business developer industrial software machine tool systems di Siemens Italia : oggi per chi fornisce controlli numerici, non è sufficiente approntare funzionalità relative alla digitalizzazione su hardware datati. Il mercato richiede sistemi nativi digitali, cloud based, facilmente integrabili in un sistema produttivo. Giorgio Rossi , head sales manager NC Division di BDF Digital : “L’attuale tendenza porta sempre più spesso a interconnessioni per industria 4.0 e telediagnosi, cosa che il CNC ECS serie 900 ha già al suo interno, di serie”. Sergio Perrone , sales manager machine tools division, Heidenhain Italiana : “Lo sviluppo tecnologico dei CNC è orientato al perfezionamento di prestazioni in grado di coniugare la qualità e l’accuratezza della lavorazioni con la crescente domanda di flessibilità nell’utilizzo della macchina utensile”.