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140 rmo ottobre 2018 REDEX La proposta di Redex si articola in riduttori ad alta tecnologia per assi movimentati con pignone e cremagliera; mandrini di fresatura; cambi gamma coassiali e fuori mandrino. Specialista nella produzione di riduttori per macchine utensili, Redex ha sviluppato una gamma di prodotti con rigidità ottimizzata, alta precisione e design modulare, tutte ‘caratteristiche essenziali per macchine utensili moderne, multitasking e a elevata dinamica’. Il design brevettato, che utilizza un unico pignone integrato al rotismo del riduttore, unitamente a robusti cuscinetti a rulli conici ad alta capacità, consentono di ottenere la massima ‘rigidità alla cremagliera’. REMA CONTROL Nella gamma di centri di lavoro verticali a montante mobile, completamente Made in Italy, che compongono il portafoglio prodotti di Rema Control, spicca Newton Big, disponibile a 3, 4 o 5 assi in continuo, ampiamente personalizzabile. Newton Big ha corse in Y e Z di 800 mm, l’asse X ha corse da 1.600 mm fino ad 8.000 mm. Una tavola girevole in continuo può essere inserita nel piano lavoro e lo stesso può essere suddiviso in due zone per cicli in pendolare. Testa tiltante asse B +/-100° con elettromandrini ad attacco ISO 40 o ISO 50, fino a 24.000 giri/min, potenza fino a 54 kW per coppia fino a 265 Nm. Magazzino utensile espandibile fino a 150 posti e libera scelta del CN tra Heidenhain, Fanuc e Siemens. Tutti i prodotti sono conformi ai requisiti di Industria 4.0. RENISHAW In anteprima per l’Italia la nuova RenAM 500Q di Renishaw, macchina dotata di 4 laser capaci di lavorare tutti sull’intera la superficie e interessanti automatismi che ne migliorano la produttività: ‘una macchina estremamente performante che apre le porte della produzione additiva dedicata alle produzioni di serie, anche in nuovi settori’. Passando alle fasi di controllo, tipico ambito di lavoro Renishaw, si passerà dall’ispezione del pezzo in macchina con la nuova RMP400 alle nuove versioni di Equator, con il relativo software IPC per ottimizzare lo scambio di dati con il controllo della macchina utensile e intervenire sui correttori utensili in temo reale. Altre novità riguarderanno le possibilità di scansione in sala metrologica, gli encoder. RETTIFICATRICI GHIRINGHELLI Rettificatrici Ghiringhelli è presente alla 31° BiMu con la capostipite di una nuova gamma di rettificatrici senza centri denominata EP250. La progettazione essenziale racchiude soluzioni specifiche per lavorazioni in infilata ad alta precisione di pezzi da Ø 1,5 a 70 mm e con configurazioni standardizzate proposte ad un prezzo molto competitivo. Ergonomica, pratica, eco-compatibile e a basso consumo energetico, il modello EP250 CNC3A, nasce a 3 assi su un basamento in quarzo sintetico. CNC Siemens 808D Advanced con PLC integrato e diagnostica manutentiva. Mola opera- trice di Ø 500 x L 250 mm, potenza motore fino a 22 kW, velocità periferica costante fino a 50 m/s. Mola conduttrice di Ø 305 x L 250 mm. La EP250 è già predisposta a Industria 4.0 e può essere corredata di sistemi di carico/scarico per cicli in infilata. RIBONI SEGATRICI Da Riboni Segatrici la proposta di una segatrice a disco per il taglio di acciaio con funzionamento automatico e di alta precisione e velocità. Tra le caratteristiche: con- trollo CNC di nuova generazione touch screen, avanzamento del materiale con morsa idraulica e vite a ricircolo di sfere ad alta velocità, guida lama metallo duro, separa- zione automatica del primo e dell’ultimo pezzo, evacuatore trucioli altezza 1.000 mm, zona di taglio con nuovo sistema di pulizia truciolo, lubrificazione microspray, carico barra automatico da Ø 30 a Ø 200 mm con piano inclinato 6 m. RICERCA CHIMICA Ricerca Chimica presenta Inox System Revolution, un sistema per il trattamento dell’ac- ciaio inox che consente la ‘determinazione del comportamento del sistema in funzione della tipologia della saldatura (TIG, MIG, elettrodo, arco sommerso)’. Il sistema è in grado di coprire l’intero ciclo di trattamento sull’acciaio inox: sgrassaggio, deca- paggio, passivazione, disossidazione (per manutenzione), elettrolucidatura. Utilizza prodotti di nuova generazione a impatto ridotto sull’operatore per le fasi di sgras- saggio, decapaggio, passivazione, disossidazione e un prodotto non corrosivo per la lucidatura elettrochimica. Due operatori possono lavorare contemporaneamente.