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111 rmo ottobre 2018 pezzi nella zona inattiva mentre la lavorazione prose- gue nell’area attiva garantendo così la produttività. La macchina è equipaggiata con la nuova testa mul- tifunzione Soraluce H200T per le operazioni di torni- tura e fresatura. La testa H200T è equipaggiata con un innovativo sistema di bloccaggio della rotazione mandrino permettendo così l’utilizzo diretto sia di utensili di fresatura che di tornitura senza che siano necessari elementi intermedi. Implementare le tecnologie abilitanti. Il nuovo paradigma digitale nella produzione faciliterà l’inte- razione tra le macchine, le persone e i processi. Ne è convinto Sebastian Bertesi, amministratore delegato di Stromab SpA: “Già dai primi lavori nella Soraluce FLP 6000 installata ne abbiamo avuto la certezza”. Molti sono i vantaggi che Bertesi vede nell’adozione dei concetti di Industria 4.0 nella propria azienda: ulteriori informazioni da analizzare, meno tempo di programmazione della macchina, riduzione degli errori di lavoro. “L’età media nella nostra azienda è bassa e ci sono molti giovani che sono aperti all’u- tilizzo della tecnologia. Pertanto, non abbiamo problemi quando si tratta di imparare ad utilizzare nuove tecnologie - continua l’amministratore dele- gato di Stromab -. L’unico punto che può presentare qualche resistenza è il cambiamento dei processi che hanno a che fare con l’interconnessione logistica, che comporta carichi per l’operatore che in precedenza non aveva ma che in ogni caso accetta all’interno di un’ottica di sistema”. Ma Stromab ha adottato delle strategie digitali. “Ritengo che il monitoraggio di alcuni processi oggi non gestiti porterà sicuramente dei benefici e in ottica futura, dopo il progetto pilota della Industria 4.0 con Soraluce FLP 6000 e Gestore ERP - riprende - sono intenzionato a proseguire con l’implementazione dei principi di Industria 4.0, anche nei processi puramente produttivi e di assemblaggio”. Processo di digitalizzazione. Stromab controlla la produzione delle sue macchine mediante un processo produttivo integrato, attraverso i sistemi informatici più evoluti. La soluzione fornita da Soraluce incor- pora il sistema di monitoraggio Soraluce Data System, uno strumento di analisi che estrae informazioni utili dai dati generati dalla macchina e che monitora il suo stato per garantire le massime prestazioni possibili del processo di lavorazione, con visualizzazione dello stato della macchina in tempo reale. In Stromab i responsabili della gestione dello stru- mento Data System sono il responsabile reparto mac- chine utensili e il responsabile IT. “Trovo Soraluce Data System facile da usare e intuitivo - commenta Sebastian Bertesi -. Attualmente siamo in una fase di avviamento e ad oggi non abbiamo un data-base che ci permetta di effettuare delle scelte nel processo Giancarlo Alducci (a destra) direttore generale di Soraluce Italia, e Sebastian Bertesi (a sinistra) amministratore delegato di Stromab.