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63 rmo giugno/luglio 2018 Open Mind presenta hyperMill Virtual Machining, elemento chiave nella digitalizzazione dei processi di produzione. In base ai dati CN, la soluzione per simulazioni genera una rappresentazione virtuale della realtà nella macchina. In piena armonia con il concetto Industria 4.0, è possibile stabilire una connessione bidirezionale tra il sistema di controllo della macchina e hyperMill Virtual Machining Center. I componenti sempre più complessi e le scadenze sempre più ristrette costringono le aziende di produzione a sfruttare pienamente le potenzialità delle macchine. Grazie all’interconnessione e alla rappresentazione virtuale dei processi effettivi, è possibile eseguire una valutazione, un controllo e un’ottimizzazione affidabile delle lavorazioni già prima dell’avvio della macchina. I tre moduli della soluzione per simulazioni sono: Center, Optimizer e Connected Machining, che incrementano l’integrazione della suite CAM hyperMill con le macchine utensili. Il software NX CAM, di Siemens PLM Software , fornisce soluzioni software CAM per la programmazione della macchina utensile, il post-processing e la simulazione della lavorazione. Le funzioni avanzate di NX CAM presenti in ciascun modulo contribuiscono a massimizzare i ritorni sugli investimenti per le aziende che si occupano di macchine utensili. Il software offre una vasta gamma di funzionalità, dalla semplice programmazione NC alla lavorazione ad alta velocità e multi asse, consentendo di svolgere molte attività con un unico sistema. Grazie alla flessibilità di NX CAM, è possibile completare con semplicità i lavori più impegnativi. In particolare, l’ultima release del software di Siemens integra funzionalità di automazione avanzate per il CAM, fra le quali la programmazione di robot, la fresatura adattiva e la progettazione di attrezzature. Tebis propone la versione 4.0 R5. Il software è stato adattato in modo da poter sfruttare al meglio tutte le memorie dati disponibili e al tempo stesso è stata integrata la tecnologia Multicore, basata su processi paralleli. Il risultato: una release in grado di accelerare i processi fino al 90% senza limitazioni funzionali. Oltre alla maggiore velocità, la release 5 introduce anche importanti migliorie funzionali. A livello di Job Manager sono state ampliate le opzioni per la trasformazione degli elementi e ora è possibile scegliere se includervi o meno l’origine; le trasformazioni possono essere inoltre designate liberamente e gli NCJob vengono collocati simmetricamente sui nuovi layer. Per quanto riguarda la fresatura, la nuova funzione Ripresa di sgrossatura in salita permette di lavorare tasche a forma libera mantenendo una distanza regolare tra i percorsi ed evitando la formazione di creste evidenti. ware offrono anche servizi on line e su cloud, sia per lavorare con altri utenti su un modello sia per eseguire il rendering 3D di un prodotto. L’aggiunta di servizi cloud permette di lavorare riducendo i tempi di sviluppo prodotto. Qui di seguito segnaliamo una carrellata di prodotti e soluzioni visti allo scorso MecSpe. Sempre nell’ambito dalla manifattura interessante anche il pro- gressivo utilizzo della stampa additiva. Questi sistemi 3D permettono di produrre componenti funzionali a colori, in bianco o in nero, in tempi nettamente ridotti. Le stampanti tridimensionali sono studiate per lo svi- luppo prodotti di piccole/medie dimensioni. @gapeloso