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58 rmo giugno/luglio 2018 Lavora tubi da 12 a 152 mm di diametro fino a 23 kg/m di peso barra la LT7, di BLM Group. Dal tubo più piccolo al tubo più grande tutte le regolazioni sono automatiche e anche sezioni con profili aperti a ‘L’, ‘U’ e piattine sono considerate parte delle lavorazioni standard e trattate in modo completamente automatico di Massimo Cavuoto L a LT7, di BLM Group, lavora tubi da 12 a 152 mm di diametro fino a 23 kg/m di peso barra ‘mantenendo prestazioni eccellenti in tutto il campo di lavoro’. Dal tubo più piccolo al tubo più grande tutte le regolazioni sono automatiche e anche sezioni con profili aperti a ‘L’, ‘U’ e piattine sono considerati parte delle lavorazioni standard e trattati inmodo completamente automatico. La sorgente laser in fibra da 3 kW consente ampia ma- novrabilità fra spessori e materiali, si va dai 12 mm di acciaio dolce ai 4 mm di ottone. La lavorazione 3D completa il quadro di un sistema estremamente flessibile e capace di spaziare fra le ap- plicazioni più diverse. Produttività, qualità e precisione, flessibilità e automa- tismi, facilità d’uso, per ciascuno di questi temi, dicono i tecnici aziendali, LT7 presenta delle soluzioni avanzate ‘che non temono confronti’. L’esperienza dice che un sistema Lasertube non si misura in metri al secondo, spiega il costruttore, ma piuttosto in pezzi prodotti ed è proprio qui che LT7 mostra tutte le sue potenzialità, grazie alle soluzioni adottate per la manipolazione del tubo, in tutte le fasi del processo. Un esempio è la rapidità del sistema di cambio barra a scimitarre che, unita al cambio di sezione completa- mente automatico, anche su sezioni speciali, consente di ottenere produttività eccellenti anche in casi di pro- duzioni molto diversificate. “Il risultato è - affermano in azienda con orgoglio - che, alla fine di una giornata di lavoro, quando si contano i pezzi prodotti, si scopre che LT7 ne ha sempre fatti più degli altri”. La linea di lavoro del sistema LT7 è ‘un condensato di soluzioni tecnologiche in grado di garantire la massima qualità in ogni situaizone’. Fra mandrino e lunetta, i sostenitori, comandati da assi controllati, dispongono sia di rulli sia di sagome auto- regolanti per garantire un sostegno ottimale sia nel caso di tubi piccoli e leggeri sia nel caso di tubi grandi e pesanti. A valle della zona di taglio il tubo viene so- stenuto dalla tavola di scarico, anch’essa dotata di rulli per il contenimento laterale, che insegue verticalmente la posizione garantendo anche in questo caso un soste- gno stabile ed efficace. La stabilità del tubo durante la lavorazione è fonte di qualità e precisione nel taglio. Lavorare 3D anche su tubi piccoli. Qualità è anche l’attenzione per la superficie del tubo che è salvaguar- data in ogni fase, dal carico allo scarico, accompa- gnando il tubo senza mai lasciarlo cadere. ‘Active tools’ e database dei parametri di taglio sono infine gli elementi che caratterizzano le prestazioni in termini di qualità e precisione di tutti i sistemi Laser- tube, asserisce BLM, e naturalmente, sono presenti tutti anche sul sistema LT7. Secondo il costruttore, flessibilità è lavorare 3D anche sui tubi di piccola dimensione; la testa TubeCutter, do- Parola d’ordine: alta flessibilità FOCUS TECNOLOGIE LASER