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41 rmo giugno/luglio 2018 duttivo con ridotti consumi energetici anche in pre- senza di -5 °C. Se la temperatura scende al di sotto di questo valore si intensifica il calore. Il granito composito, rispetto al fasciame di acciaio, viene realizzato con un basso dispendio energetico e anche in termini di smaltimento è facile da ge- stire e non genera rifiuti speciali. Poiché i sili sono ospitati all’interno dello stabilimento, la tempe- ratura resta costante durante la gettata, che non risente delle condizioni esterne. Avere una tempe- ratura interna costante significa anche un consumo invariato e una fluidità ottimizzata di fondente e agglomerante. Ne consegue una qualità continua e un elevato risparmio energetico. Lo stabilimento non deve essere aperto per la consegna del mate- riale ai sili. In questo caso si impiegano compressori ad elevata efficienza in cui i materiali in entrata (sabbia, granulato ecc.) possono essere immessi nei sili con limitato dispendio di energia. Un centro di lavoro hi-tech. La macchina al centro dell’Open house è stata la C 650. Con questo modello Hermle amplia la serie Performance-Line nella dire- zione di prodotti ad alto contenuto tecnologico e ora offre tre modelli di macchina per la lavorazione eco- nomica a 3 e 5 assi. La serie Performance-Line viene collocata al di sotto della serie High-Performance- Line con i modelli C 12, C 22, C 32, C 42, C 52 e C 62, ma non è seconda a questa in quasi nessun aspetto. Solo la varianza della dotazione, il prezzo e, natural- mente, la denominazione indicano delle differenze. C on oltre 2.900 visitatori rappresentanti di 1.300 aziende, tra cui 1.100 ospiti inter- nazionali, lo scorso aprile Hermle AG ha aperto le porte della sede tedesca di Gosheim per la tra- dizionale Open house di presentazione della sua produzione. Nei quattro giorni di evento sono stati accolti visitatori provenienti di oltre 30 Paesi, tra cui delegazioni da Repubblica Ceca, Austria, Sviz- zera, Polonia, Italia e Paesi scandinavi, ma anche di- verse aziende con sede in Russia, Stati Uniti, Corea, Giappone e India. Durante l’Open house è stata offerta loro una consulenza completa: dalle mac- chine agli asservimenti robotizzati fino all’utilizzo di software e CNC. Lo stabilimento per il granito composito. Una delle novità annunciate nel corso dell’Open house è l’apertura del nuovo polo di Zimmer ob Rottweil, nelle vicinanze di Gosheim, dove verranno d’ora in poi prodotti i bancali della macchina in granito composito nei modelli C 250, C 400, C 650, C 12, C 22, C32 e C42. Prima, l’operazione era deman- data a fornitori esterni. La nuova sede si estende su un’area produttiva di circa 3.200 m 2 e impiega al suo interno 25 collaboratori. Accanto al nuovo stabilimento è collocata anche la nuova fonderia nella quale il granito composito viene prodotto, ri- ducendo così al minimo indispensabile le distanze di trasporto del materiale. Una pompa di calore, utilizzata unitamente al riscaldamento a pavimento industriale, copre tutti gli uffici e l’intero sito pro- La sede di Zimmern o.R. con la fonderia di granito composito e lo stabilimento. Una fase di sformatura di un bancale della macchina.