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27 rmo giugno/luglio 2018 serbatoi in leghe leggere comporta notevoli difficoltà per l’operatore - spiega Rigon - i giunti di saldatura hanno infatti profili tridimensionali che si sviluppano nello spazio in ragione dei requisiti aerodinamici del componente, difficili da seguire per il saldatore. I giunti hanno inoltre lunghezza fino a 1.040 mm, e non sono ammesse riprese di saldatura, presentando anche incrocio tra saldature longitudinali e orbitali tra i tronconi e le flange del serbatoio”. Una prima fase sperimentale condotta in saldatura TIG manuale ha portato a una serie di difetti operativi, con conseguente tasso elevato di riparazioni che pesava sulla commessa finale, oltre a impegnare il personale in attività non produttive. Ecor ha quindi deciso di inve- stire in un impianto automatico di saldatura, sviluppato da REA Robotics e costituito da robot antropomorfo, sorgente di saldatura e sistema di controllo e program- mazione software nativo tutto OTC. L’investimento ha ridotto notevolmente le difficoltà operative e le variabili di processo, garantendo stabilità elevata dei parametri di saldatura con qualità superiore dei giunti e notevole riduzione dei difetti da riparare. L’adozione nel 2017 del controllo radiografico digitale nel reparto NDT ha quindi portato ulteriori vantaggi nei controlli finali, in termini di una maggiore risoluzione rispetto alle pelli- cole con possibilità di applicare filtri elettronici, facilità di rapportazione e di trasferimento delle immagini. Riconoscimento automatico dei giunti. In Multi- tel Pagliero l’aumento di produzione e della richiesta di qualità e ripetibilità sui prodotti ha reso necessario lare di Multitel Pagliero, Roberto Stocchetti, welding specialist in Magneti Marelli, e Stefano Bagalini, head quality department in OMT. Lavorazioni a zero difetti. La saldatura di compo- nenti in leghe leggere di alluminio per il mercato ae- rospace presenta diverse criticità, in primo luogo la dipendenza dalle capacità dell’operatore. Ecor Inter- national produce serbatoi subaleari di carburante per velivoli, soggetti ai criteri qualitativi molto restrittivi del comparto che non ammettono difetti. Requisiti di processo impongono inoltre la qualificazione del personale secondo AWS D17.1 e controlli non distrut- tivi sia superficiali sia volumetrici, per accertare che i serbatoi siano in Classe A. “La saldatura TIG dei nostri Formazione avanzata. All’interno del denso calendario corsi di formazione che l’IIS organizza, l’Istituto tiene a settembre di quest’anno la terza edizione dei corsi dedicati alle linee guida sviluppate dalla federazione europea della saldatura per la formazione e qualificazione degli operatori addetti a saldatura robotizzata, orbitale e meccanizzata (Imorw). I corsi, nelle sedi IIS di Genova e Modena, offrono due livelli di approfondimento e un programma didattico strutturato in collaborazione con Siri, con l’obiettivo di conferire al corso un carattere strettamente industriale e applicativo. Pietro Lonardo , president e IIS : “ Il binomio tra saldatura e automazione robot è storico, e oggi l’evoluzione rapida delle tecnologie richiede di produrre nuova formazione e nuove competenze per sostenere il cambiamento in corso”. Rinaldo Rigon , project manager IWE Ecor International : “La costanza dei parametri elettrici è una prerogativa degli impianti automatici di saldatura, insieme ad avanzamento accurato e a un controllo preciso dell’apporto termico”. DomenicoAppendino , presidente Siri : “Nel ripensamento dei processi è fondamentale che esperti in saldatura e in robot lavorino insieme, perché la contaminazione e l’integrazione tra le tecnologie porta a fare grandi balzi in tempi brevi”.