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settembre 2014
SCAME
Forni per la saldobrasatura
Nel campo dei componenti in acciaio inossidabile Scame produce forni per
la saldobrasatura di tubazioni e cooler per automotive, settore in cui ha ‘inno-
vato la tecnologia costruttiva e ridotto drasticamente i costi di realizzazione
del trattamento’, sviluppando forni sia per la brasatura con lega di apporto
di rame in anelli o pasta, sia con leghe di nickel con fosforo o con boro.
Altro sviluppo in questi impianti è la possibilità di lavorare con il 100% di
idrogeno in zona calda in completa sicurezza per l’ambiente circostante con
possibilità di controllare il dew point in continuo e con la messa a regime in
tempi ridottissimi. Per la saldobrasatura e la solubilizzazione di componenti in
acciaio inossidabile in atmosfera controllata di azoto-idrogeno e/o idrogeno
puro Scame costruisce vari modelli quali: forni continui in esecuzione piana
con passaggio minimo di 70 x 30 mm fino a passaggio massimo di 700 x
100 mm, velocità di lavoro fino a 800 mm e produzione oraria fino a 500 kg;
forni continui in esecuzione ‘a gobba d’asino’ con passaggio minimo di 200
x 150 mm fino a passaggio massimo di 750 x 350 mm, velocità di lavoro
fino a 800 mm e produzione oraria fino a 600 kg.
SCHNEEBERGER
Guide miniaturizzate ad alta precisione
Allorché occorre avere la massima precisione e affidabilità in spazi ridotti le
guide Minirail di Schneeberger sono una valida soluzione ideale in grado
di garantire sempre movimenti lineari ultraveloci e precisi. Per questo sono
utilizzate soprattutto nel campo della tecnologia laser, di quella medica e dei
sistemi di misurazione, nel settore delle nanotecnologie, della microelettronica
e dell’industria dei semiconduttori. Le dimensioni delle guide includono otto mi-
sure per la larghezza e quattro misure per la lunghezza del carrello. Inoltre il
cliente può scegliere tra due classi di precisione e due categorie di precarico.
Un fattore importante per qualsiasi tipo di applicazione è la produttività otte-
nibile, un’esigenza che le guide Minirail certamente non trascurano, grazie
alla loro capacità di accelerazione che raggiunge valori fino a 300 m/s
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e
alla loro velocità di 5 m/s. I sistemi di ricircolo delle sfere inseriti nel carrello,
capaci di rispondere a requisiti elevati, sono un elemento fondamentale per
raggiungere questi risultati.
SEI LASER
Sistema laser da taglio
Si chiama Mercury Fiber il nuovo sistema laser da taglio per materiali metallici
ferrosi e non ferrosi progettato da SEI Laser. Le caratteristiche innovative che
la distinguono sono: la dotazione di motori lineari, la flessibilità d’impiego, la
facilità di utilizzo, l’alta velocità, l’ampia gamma dimensionale, la possibilità
unica nel suo genere di carico e scarico su tre lati senza l’obbligo dell’ausilio
del pallet di scambio di piani esterni (offerto in opzione), e infine, un ingombro
di occupazione al suolo notevolmente ridotto. Mercury Fiber, equipaggiato
con sorgenti in fibra ad alta potenza (1.070 nm), offre una notevole riduzione
dei costi di esercizio, l’adattamento a qualsiasi ambiente di produzione e la
lavorazione di un ampio range di materiali metallici di basso spessore. Mer-
cury Fiber, sistema con indice di sicurezza in Classe 1, è dotato di chiusura e
apertura telescopica automatica sull’intera area operativa. Come tutti i sistemi
SEI Laser, anche questo utilizza il software proprietario Icaro che opera su
piattaforma Windows ed è facilmente interfacciabile con i CAD-CAM presenti
sul mercato. I modelli disponibili sono: 107 (area di lavoro 1.000 x 700),
1215 (area di lavoro 1.250 x 1.500), 1530 (area di lavoro 1.500 x 3.080).
SIEMENS
Interfaccia per la gestione integrata di un robot
Le aziende necessitano di ridurre al minimo i costi per la formazione del
personale all’utilizzo dei robot. È richiesta quindi una soluzione semplice e
flessibile, laddove il robot gestisce le operazioni di carico e di scarico, con
un’interfaccia operativa per la macchina utensile e il robot. La soluzione Sie-
mens basata su Sinumerik Integrate Run MyRobot, permette al robot di essere
integrato senza soluzione di continuità all’interno del sistema di produzione,
potendo gestire la sicurezza del robot dal pacchetto Sinumerik Safety Integra-
