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ottobre 2013
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SANDVIK COROMANT
Fresatura degli ingranaggi
Si chiama CoroMill 172 la nuova fresa a disco a inserti intercambiabili di
Sandvik Coromant, che rappresenta una soluzione versatile per la fresatura dei
profili d’ingranaggio di alta qualità e offre velocità e avanzamenti molto più
elevati rispetto agli utensili in HSS, con un conseguente considerevole risparmio
di tempo e costi.
Disponibile nei diametri da 63 a 254 mm, grazie alla nuova tecnologia di
inserti in metallo duro intercambiabili e alla performante e sicura interfaccia
iLock, CoroMill 172 consente la lavorazione dei componenti anche senza refri-
gerante con un unico set-up in normali macchine CNC, così come in macchine
dentatrici e per il taglio delle cremagliere. Ideale per tutti i materiali classificati
ISO P (acciaio), la nuova fresa è adatta per la produzione di lotti di piccole e
medie dimensioni di ingranaggi (moduli da 4 a 8) con dentature e scanalature
(moduli da 4 a 9) interne ed esterne. Inoltre, grazie alla conformazione a inserti
radiali con profilo completo, CoroMill 172 può essere usata per generare profili
con fianco dritto o con evolvente. Tipici valori di taglio iniziali consigliati sono
140-200 m/min per la velocità di taglio e 0,12-0,20 mm per l’avanzamento
al dente.
SECO
Nuova qualità ceramica
La nuova qualità ceramica sialon CS100 di Seco offre ottime prestazioni nelle
lavorazioni di sgrossatura di superleghe resistenti al calore a base nichel (Hrsa).
CS100 si caratterizza per una maggiore inerzia chimica, un’elevata resistenza
all’usura e un’alta tenacità, che consentono una durata lunga e prevedibile.
Queste peculiarità la rendono la soluzione ideale per rispondere alla crescente
domanda del settore aerospaziale di componenti in superleghe resistenti al ca-
lore (Hrsa). Per la lavorazione di componenti di precisione realizzati in materiali
quali Inconel, Nimonic e Waspaloy, utilizzati nei settori aerospaziale e della
generazione di energia, gli inserti in CS100 richiedono un minor numero di
sostituzioni dei taglienti, aumentando la produttività e diminuendo i costi per
componente. Inoltre, grazie alla possibilità di lavorare con velocità di taglio
superiori rispetto all’utilizzo di inserti in metallo duro, CS100 consente di ridurre
al minimo i tempi di lavoro mantenendo un buon rapporto costo/prestazioni.
CS100 si va ad aggiungere alla già esistente gamma di inserti Seco in Pcbn e
metallo duro per la lavorazione di questi materiali di difficile lavorabilità.
WALTER ITALIA
Lavorazione dell’acciaio
Gli utilizzatori del nuovo Tiger·tec Silver Generazione ISO P di Walter ottengono
incrementi nella vita utensile, nella produttività e nella sicurezza di processo per
la tornitura di lavorazione dell’acciaio. Lo specialista di utensili di Tübingen
offre tre nuove qualità di materiale da taglio e quattro nuove geometrie di inserti
a fissaggio meccanico. L’esclusivo rivestimento CVD di Tiger·tec Silver viene
combinato con la nuova famiglia di geometrie universali per la lavorazione
dell’acciaio con incrementi di prestazioni fino al 75% nella tornitura dell’ac-
ciaio. La piattaforma per la nuova generazione di inserti è costituita da un
nuovo ossido di alluminio a microstruttura. La disposizione cristallina consente
di migliorare sensibilmente la vita utensile in termini di craterizzazione e ridurre
il tempo di lavorazione dei pezzi. La migliore procedura di preparazione dei
taglienti (Microedge Technology) consente altresì di incrementare la vita utensile,
anche per quanto concerne l’usura della superficie di spoglia e la deformazione
plastica dell’inserto. Il post-trattamento meccanico, infine, genera le condizioni
di tensione interna, uniche nel loro genere, che garantiscono a loro volta una
maggiore sicurezza di processo nella produzione di grande serie.
