Progettare 465

SOFTWARE 76 progettare 465 • ottobre 2024 china fisica in diverse condizioni, prima, durante e dopo la messa in funzione di un prototipo fisico. Il fondamento del digital twin completo è una soluzione basata sul cloud, dove la progettazione e la simulazione sono integrate. In que- sta particolare piattaforma, le discipline ingegneristiche acquisiscono i risultati della simulazione e della validazione in un archivio centralizzato e possono accedere ai file di dati in qualsiasi mo- mento e da qualsiasi posizione. Grazie a questa flessibilità, i team di lavoro possono valutare in modo efficiente la capacità e i limiti delle varianti di pro- dotto attraverso l’integrazione in tempo reale tra progettisti, analisti e dati, tutti volti al miglioramento delle metriche principali del progetto. L’utilizzo di un digital twin supportato da digital thread consente ai costruttori di macchinari di aumentare la flessibilità di progettazio- ne, incrementare la produttività, miglio- rare i processi di innovazione e realizzare macchine industriali intelligenti di nuova generazione. Durante la fase di progetta- zione e simulazione, la validazione della macchina virtuale mediante digital twin consente ai team di verificare in anticipo i progetti, testare diverse configurazioni in tempi brevi e analizzare l’impatto delle variabili senza bisogno di ricorrere a costosi prototipi fisici. Realizzare macchine ottimali Una volta che la macchina passa a un prototipo fisico, i test attraverso un esame intensivo delle prestazioni, pos- sono essere utilizzati per la validazione delle simulazioni. Per esempio, dati come i tassi di produzione, il rumore e le vibrazioni forniscono un feedback in tempo reale, che a sua volta viene poi inserito nel digital twin, per validare e migliorare la precisone dei futuri mo- delli di simulazione. Questo processo connesso al cloud fornisce efficace- mente i dati di simulazione all’ogget- 2. 3. Analisi CFD della lubrificazione su componente cuscinetto a sfere e analisi acustica con metodo BEM.