Progettare 465

73 progettare 465 • ottobre 2024 SPECIALE MACCHINE UTENSILI Sistema pallettizzato Se si ha bisogno di una flessibilità an- cora maggiore nella produzione di com- ponenti sofisticati, è consigliato optare per un sistema pallettizzato. In questo caso, i pezzi vengono posizionati su pallet attrezzati con appositi dispositivi di bloccaggio all’esterno della macchina e poi caricati nel sistema da un robot come un ‘pacchetto completo’. I pezzi possono essere caricati e scaricati nel dispositivo di bloccaggio manualmente o automaticamente. Con l’automazione dei pallet è possi- bile implementare diversi concetti di bloccaggio a partire da lotti singoli o per piccoli lotti. Tuttavia, questa solu- zione di automazione è la scelta giusta anche per il bloccaggio di pezzi pesanti e complessi e per raggiungere elevati requisiti di precisione di bloccaggio. Il fulcro è il sistema a punto zero modu- lare Vero-S di Schunk che consente di cambiare pezzi, dispositivi di serraggio e attrezzature in modo rapido e preciso. Il sistema modulare offre oltre 1.000 varianti di bloccaggio dei pezzi. Anche le morse manuali a doppio serraggio Kontec KSC-D offrono grande flessibili- tà: in quanto parte dell’ampia serie KSC, possono essere adattate rapidamente e facilmente a nuovi compiti di serraggio. Grazie a una comoda funzione di terza mano, due pezzi possono essere inseriti l’uno accanto all’altro, fissati e bloccati in modo sicuro. Morsa autocentrante Con R-C2, Schunk offre un concetto di automazione davvero originale che combina i vantaggi del carico diretto dei pezzi e della pallettizzazione. Il robot equipaggiato con la morsa au- tocentrante R-C2 afferra il pezzo grezzo nel rack di stoccaggio in modo comple- tamente automatico; questa morsa con il pezzo bloccato viene direttamente posizionata come un pallet sul modu- lo a punto zero Vero-S grazie al perno di bloccaggio di cui è dotata nel lato inferiore. Con R-C2 è possibile implementare un sistema automatizzato per lotti di medie dimensioni con un investimento relati- vamente contenuto e con pochi dispo- sitivi di bloccaggio, è possibile quindi lavorare un maggior numero di pezzi senza intervento manuale e con tempi di attrezzaggio notevolmente ridotti. L’R-C2 è l’unico sistema di questo tipo al mondo che consente la lavorazione completa su sei lati di un pezzo ad alta precisione e senza operatore. Flexible manufacturing System La tipologia di automazione più comples- sa è rappresentata dagli FMS che posso- no essere utilizzati per mappare l’intero processo di produzione automatizzato. Tutte le macchine utensili sono collega- te tra loro tramite sistemi di trasporto e stoccaggio cubi collegati. Le stazioni di trasferimento per l’approvvigionamen- to dei pezzi grezzi, per la localizzazione dei pezzi finiti e per il carico e lo scarico dei dispositivi di bloccaggio, assicura- no un perfetto utilizzo della macchina. Schunk dispone di cubi che possono essere attrezzati con l’ampia gamma di morse e dispositivi di serraggio stazio- nario. Gli specialisti Schunk realizzano soluzioni di automazione di alto livello in stretta collaborazione con i system integrator che ottimizzano i flussi di materiale e rendono più flessibili le fasi di produzione. “I clienti che decidono di automatizzare la propria produzione hanno già com- piuto il passo più importante - spiega Markus Michelberger -. In qualità di partner tecnologico per la produttività, vi forniamo una consulenza completa sulle opzioni disponibili e vi supportia- mo durante e dopo l’implementazione”.