Progettare 465

AUTOMAZIONE 72 progettare 465 • ottobre 2024 i componenti di automazione di Schunk, che possono essere facilmente adattati alle macchine esistenti, la produzione diventa notevolmente più flessibile”. In una fase successiva, un asservimento macchina robotizzato - ad esempio - po- trà rendere ancora più veloce la produ- zione perché ne consente di prolungare i cicli di produzione la sera e nei fine settimana e permette agli operatori di concentrarsi su attività meno alienanti e di maggior valenza. Cinque soluzioni di machine tending Per offrire la soluzione giusta ad ogni azienda cliente, Schunk ha suddiviso la sua gamma di soluzioni per il machine tending in cinque tipologie. La Lean Automation è la soluzione entry-level, la più economica e più semplice, perfetta per approcciare il mondo dell’automazione; la seconda è il carico/scarico robotizzato non presi- diato; la terza è il sistema pallettizzato che consente il carico robotizzato di pallet con dispositivi e pezzi già montati anche pesanti. La quarta è una combi- nazione innovativa che coniuga il carico pezzi e quello dei pallet per mezzo di una morsa autocentrante innovativa che funge da ‘presa’ pezzo durante la manipolazione e da ‘pallet’ durante la lavorazione in macchina. La quinta è il Flexible Manufacturing System (FMS) per il quale Schunk fornisce la tecno- logia di bloccaggio appropriata per gli stabilimenti con grandi produzioni ed elevata varianza. Gli esperti Schunk sono in grado di individuare la solu- zione più adatta a seguito di incontri approfonditi con il cliente, analizzando le macchine esistenti, i prodotti e l’am- biente di produzione. Lean Automation Con la Lean Automation di Schunk, i clienti possono iniziare ad automatiz- zare in modo semplice ed economico, utilizzando le risorse esistenti delle loro macchine per il carico automatizzato. L’area di stoccaggio dei pezzi grezzi e finiti si trova all’interno del campo di corsa del sistema e la movimentazio- ne dei pezzi avviene all’interno della macchina con l’aiuto di una pinza con interfaccia mandrino. Componenti in- telligenti e flessibili come la pinza con interfaccia mandrino GSW-B, il Tendo Silver, compatibile con tutti i mandrini delle macchine utensili, e una morsa au- tomatica della serieTandem non richie- dono conoscenze operative particolari, né requisiti di spazio aggiuntivi, né costi di investimento particolarmente elevati. Carico/scarico automatizzato Il carico/scarico automatizzato dei pezzi consente di implementare processi non presidiati e ottimizzare la produzione. Anche in ambienti sporchi come quello della macchina utensile, con trucioli e lubro-refrigerante, è possibile caricare la macchina con pezzi grezzi da un’unità di stoccaggio esterna tramite un robot e scaricare i pezzi finiti dopo la lavo- razione. Ciò è possibile, ad esempio, utilizzando gli application kit MTB di Schunk. Questi kit, che comprendono una morsa automatica per il bloccag- gio pezzo e uno o due pinze per la presa pezzo, consentono di caricare e scaricare la macchina fino al 50% più velocemente e garantiscono un mi- gliore utilizzo della capacità produttiva. Di recentissima introduzione, anche il sistema di cambio rapido delle dita di presa delle pinze BSWS-R incrementa notevolmente la produttività: consente di utilizzare un’unica pinza per movi- mentare pezzi diversi perché permette ai robot di cambiare le dita della pinza in modo indipendente, flessibile e au- tomatico durante il processo, a seconda del pezzo da manipolare. Morsa autocentrante e pinza in un unico sistema. I sistemi di produzione flessibile (FMS) mappano l’intero processo produttivo.