Progettare 464

SPECIALE INDUSTRIA AEROSPACE 99 progettare 464 • settembre 2024 Bassi costi d’investimento Una strategia AM che utilizza la tecnolo- gia del sistema Queen 1 senza costi di attrezzatura consente all’utente di avere un basso rischio di investimento ed eliminare i costi di post-elaborazione. Inoltre, questa strategia offre anche vantaggi rispetto alle strategie AM concorrenti, come la stampa SLS o FDM, poiché questi componenti spesso devono essere incollati insieme. Ciò può comportare svantaggi in termi- ni di funzionalità, aderenza e precisione dimensionale a causa di tolleranze impre- cise. Johannes Matheis, amministratore delegato di MurtfeldtAS: “Con l’innovativa tecnologia del sistema VFGF di Q.BIG 3D per componenti 3D di grandi dimensioni, noi diMurtfeldt possiamo sfruttare inmodo mirato ulteriori aree di applicazione per la strategia di produzione VFGF. Se si padro- neggia l’intera catena di processo, sono possibili componenti 3D complessi e di grandi dimensioni con elevata ripetibilità e qualità dei componenti a un nuovo livello”. Il processo Vfgf Il processo di produzione additiva Vfgf (Variable Fused Granular Fabrication) con- sente la produzione di componenti 3D in grandi volumi da granulati di plastica. Una caratteristica di questo processo di estru- sione 3D è la possibilità di utilizzare un diametro dell’ugello variabile. Il processo Vfgf consente una stampa di precisione ad alta risoluzione nei punti in cui sono richiesti dettagli fini, come sulle superfici esterne di un componente. Allo stesso tempo, le strutture all’interno o le aree in cui la risoluzione èmeno rilevante possono essere stampate in modo più grossolano e quindi più veloce nella cosiddetta moda- lità turbo. Questa flessibilità del processo consente elevate velocità di costruzione dei componenti 3D. Il processoVfgf unisce velocità e precisione, il che è particolar- mente vantaggioso per la stampa di grandi volumi. Ottimizza così il processo di stam- pa 3D combinando qualità ed efficienza e ottimizzando l’approccio time-to-market. Il processoVfgf utilizza algoritmi di processo adattati (algoritmo di flusso predittivo) per costruire un componente al momento giusto, nella giusta posizione con la giusta quantità di materiale. Ciò rende possibile stampare anche componenti complessi utilizzando sottosquadri con l’aiutodi strut- ture di supporto. La stampa 3D con granulati di plastica disponibili in commercio senza filamenti consente di lavorare plastiche tecniche con proprietà di produzione prossime alla serie a costi unitari molto bassi. La fusione del granulato in un estrusore a vite apposita- mente sviluppato consente produzioni più elevate, che riducono significativamente i tempi di stampa. È possibile stampare anche materiali fibrosi con elevata sta- bilità dimensionale e materiali elastici. La possibilità di produrre componenti in grandi volumi senza costi di attrezzaggio apre nuovi orizzonti agli utenti in termini di costi unitari e di ammortamento dell’inve- stimento (solitamente in meno di 12 mesi) per aumentare la creazione di valore. Il processo è adatto alla prototipazione rapida, ai pezzi di ricambio e alla produ- zione in serie. Il processo Vfgf combina aspetti di so- stenibilità con un elevato rapporto costo- efficacia. Rispetto ai processi di stampa 3D standard, ci sono vantaggi significativi in ​termini di costi per quanto riguarda l’utilizzo dei materiali e un aumento della velocità di costruzione fino a un fattore 100. Tutte le immagini sono Q.BIG 3D GmbH (se non diversamente indicato). Il controllo variabile dell’ugello consente velocità di costruzione brevi. La testina di stampa per estrusione Vfgf con diametro dell’ugello variabile consente la costruzione di compo- nenti altamente specifici (diagramma).