Progettare 464

113 progettare 464 • settembre 2024 per le aziende contrastare la carenza di manodopera specializzata”. La decisione a favore di una regolazione del formato monitorata è una ponde- razione di diversi fattori. Le posizioni con regolazioni frequenti su un’ampia gamma di varianti si prestano a un tale investimento nel monitoraggio digitale. Un altro argomento può essere rappre- sentato dai costosi tempi di inattività durante la regolazione dei formati, il che significa che accelerare i tempi di allestimento può essere cruciale. Per le regolazioni poco frequenti o per quelle in cui le impostazioni errate sono im- mediatamente evidenti, PackSys Glo- bal continua a utilizzare gli indicatori di posizione meccanici di Siko, con i quali è possibile tenere sotto controllo i valori di posizione. Gli azionamenti di posizionamento compatti e comple- tamente automatizzati sono un’altra opzione del programma di soluzioni Siko. Questi consentono di regolare i formati con la semplice pressione di un pulsante e possono essere facilmente utilizzati anche in aree della macchina di difficile accesso. Impostazione del sensore Il valore aggiunto della regolazione del formato monitorato può essere illustrato con un’impostazione esemplificativa, il sensore del segno di stampa: per tagliare la sezione del tubo, il taglio deve essere effettuato nella posizione corretta rispetto all’immagine di stampa. A tal fine, sul laminato vengono applicati dei segni di stampa che vengono rilevati da sensori. A seconda dell’immagine di stampa, il se- gno si trova in una posizione diversa sulla circonferenza del tubo. Di conseguenza, il sensore che rileva questo segno di stam- pa deve essere sempre posizionato in modo leggermente diverso sulla circon- ferenza. Grazie all’indicatore di posizione AP10S, la posizione del sensore del segno di stampa può essere registrata in gradi e memorizzata nella formula. Ciò significa che l’operatore non deve sporgersi verso la macchina per posizionare il sensore in modo favorevole rispetto al segno di stampa; al contrario, i valori target per il posizionamento vengono memorizzati per ogni immagine di stampa. Per Emanuel Heusser, l’applicabilità u- niversale dell’AP05 sugli assi verticali e orizzontali è stato un punto di forza: “Il display è inclinato di 45 gradi e può essere configurato tramite il software come deve essere sistemato. Questo semplifica anche la nostra gestione del magazzino, perché non è necessario te- nere in stock prodotti diversi per gli assi verticali e orizzontali. L’integrazione vera e propria è avvenuta senza problemi, sia in termini di progettazione meccanica che di integrazione elettronica”. Anche Heusser valuta positivamente la colla- borazione con Siko: “Si sono sempre mostrati molto disponibili. Siko cerca di rendere possibili desideri e suggerimenti, ad esempio l’AP05 è stato appositamente progettato con IO-Link per il nostro pro- getto FlexSeamer”. Per il futuro, Aitor Henao vede chiaramen- te un ulteriore aumento della tendenza alla digitalizzazione e all’automazione dei sistemi, in particolare per quanto riguar- da la regolazione del formato: “Questi piccoli dettagli, come il display a LED, fanno la differenza. Aumentano la qualità delle nostre macchine e dei nostri servizi e aiutano le aziende clienti a concentrarsi sulle loro aree principali”. Aitor Henao, responsabile marketing e comunicazione di PackSys Global, ed Emanuel Heusser, responsabile di Gruppo Automation Engineering nel reparto R&D presso PackSys Global.