Progettare 464

111 progettare 464 • settembre 2024 Dal laminato plastico al tubo finito: FlexSeamer è facile da usare e sicuro grazie alla regolazione del formato monitorata da Siko (marcature). saldatura per tubi e garantire un’impo- stazione sicura delle varie unità. L’attività essenziale di PackSys Global AG, che fa parte del Gruppo Brückner, è costituito dai sistemi per la produzione di tubi in plastica. PackSys Global fornisce anche macchine per lo stampaggio a caldo per l’applicazione di rivestimenti decorativi metallizzati, macchine per il taglio e la pie- gatura di chiusure in plastica e macchine per il trasporto di lattine, tubi e chiusure dal produttore al riempitore. Regolazione monitorata del formato Molte delle macchine dell’azienda richie- dono regolazioni regolari del formato. Il metodo più comune è la regolazione tramite indicatori di posizione meccanici, che vengono impostati manualmente su un valore di posizione memorizzato nella documentazione. Ciò comporta un eleva- to potenziale di errore se i valori vengono letti e impostati in modo errato. Soprat- tutto nel caso di regolazioni frequenti per diverse varianti di tubo in più posizioni, vale la pena integrare indicatori di posizio- ne digitali per la regolazione monitorata del formato come alternativa. Il passaggio agli indicatori di posizione digitali è stato sperimentato durante lo sviluppo di una nuova macchina di saldatura per tubi, la FlexSeamer. La scelta è ricaduta sull’indicatore di posi- zione digitaleAP05 con interfaccia IO-Link di Siko, che ha convinto per vari motivi: per la sua compattezza, per la sua appli- cabilità universale indipendentemente dal fatto che l’asse scorra in verticale o in orizzontale, nonché per la sua lettura intuitiva grazie a due luci LED. Gli indi- catori vengono utilizzati in una decina di posizioni del sistema, ad esempio per controllare impostazioni come lo spesso- re o la lunghezza dei laminati plastici o un’immagine di stampa variabile. Un altro indicatore di posizione Siko, l’AP10S, vie- ne utilizzato per monitorare la posizione dei movimenti lineari. Con il FlexSeamer, un materiale piatto, un laminato plastico, viene srotolato da un grande rotolo. Lematerie plastiche lavora- te sono solitamente miscele di materiali, a seconda dei requisiti del prodotto, che devono avere buone proprietà di barriera, in modo che il prodotto all’interno possa essere raggiunto dalla minor quantità possibile di ossigeno e che solo pochi aromi possano diffondersi fuori dal tubo. Il nastro di plastica viene piegato longitu- dinalmente, formato in un tubo e dotato di un cordone di saldatura longitudinale, in modo che dal materiale piatto si formi un tubo continuo. Una lama rotante taglia il tubo di plastica in singoli pezzi. Questo è il corpo del tubo vero e proprio in cui vengono successivamente riempiti co- smetici, dentifrici o prodotti farmaceutici. Una cosiddetta spalla con la filettatura e la copertura viene posizionata su uno dei due lati in una macchina successiva, l’header & capper. L’altro lato rimane aperto, in modo che il contenuto possa essere inserito in questa apertura in cor- rispondenza del riempimento e che possa essere aggiunto un cordone di saldatura trasversale finale. Velocità e funzionamento sicuro Ciò che caratterizza la nuova sigillatrice è l’alta velocità di 250 tubi al minuto, le lunghe sezioni di riscaldamento e raffred- damento progettate per i moderni tipi di laminato e, grazie alla registrazione digitale della maggior parte delle impo- stazioni, il funzionamento intuitivo, veloce e sicuro. Mentre gli indicatori di posizione meccanici mostrano solo il valore effettivo di una posizione, gli indicatori di posizione digitali mostrano anche il valore target di un’impostazione, ovvero le dimensioni