Progettare 459

progettare 459 • gennaio / febbraio 2024 65 poraneamente un alto livello di qualità e sicurezza. Questo è un principio molto importante: la qualità ha un costo. Se il processo di convalida del design e dell’ingegneria può essere spostato virtualmente all’inizio del processo di progettazione e alla valutazione della qualità del design stesso, i produttori avranno bisogno di costruire meno parti fisiche e ridurre il ciclo di test fisici. In termini di produzione, mantenere un alto livello di qualità offre ai produtto- ri enormi benefici in termini di costi. Avere un monitoraggio della qualità lungo l’intero processo di produzione consente alle aziende di mantenere sotto controllo il processo e l’output. È una manutenzione predittiva della qualità, attuata anche a livelli specifici di produzione. Il controllo della qualità con soluzioni di Hexagon include ispezioni 2D, attrezzature metrologiche mirate e persino test non distruttivi in 3D, oltre alla soluzione di ispezione automatizza- ta di recente lancio, Presto. Applicando intelligenza digitale e apprendimento automatico ai dati di ispezione prove- nienti da tutto lo spettro, si ottiene un flusso completo di informazioni per determinare se il processo procede cor- rettamente, identificare le interruzioni e persino anticipare potenziali guasti. Per completare il quadro della qualità, il portfolio di Hexagon include il siste- ma di gestione della qualità basato su cloud leader di mercato, ETQ Reliance. Con ETQ Reliance, è possibile creare un processo di qualità a ciclo chiuso che promuove un sistema di miglioramento continuo. Si tratta di un sistema di ge- stione della qualità nativo per il cloud, che fornisce la base dati per automatiz- zare la raccolta e la distribuzione dei dati di controllo qualità della produzione, dei rapporti di non conformità e dei feedback dei clienti, per una visione aziendale della gestione della qualità lungo l’intero ciclo di vita del prodotto. Sostenibilità nel prodotto e processo Diversi aspetti convergono nell’intera visione della sostenibilità automobi- listica. Nella produzione dell’auto, il processo può utilizzare la produzione additiva di parti per una produzione più precisa. Nel design, possiamo con- siderare il lightweighting e ottimizzare la selezione dei materiali (compreso l’utilizzo dell’ultima banca dati dei ma- teriali offerta da Hexagon). La scelta del materiale giusto, che sia riciclabile o riciclato, e la caratterizzazione del comportamento a lungo termine del materiale possono essere utilizzate per fare scelte informate; ad esempio, u- tilizzando la simulazione acustica per comprendere le proprietà di un mate- riale e analizzando il volume necessario per individuare esattamente dove posi- zionare il materiale nel veicolo. La ca- pacità di cambiare e scegliere il miglior materiale con il minor impatto ambien- tale può aumentare la qualità, ridurre il peso, aumentare la resistenza, ridurre gli scarti e abbassare l’impronta di car- bonio complessiva, e fare tutto questo contemporaneamente attraverso un’u- nica azione, migliorando anche l’espe- rienza del consumatore. La mancanza di prototipazione è un’altra azione di sostenibilità. Utilizzare gemelli digitali per la simulazione e il test, riducendo o addirittura eliminando la necessità di prototipi fisici, ridurre i costi e i tempi di sviluppo e ad accelerare il time to market. Con gli strumenti di produ- zione virtuale, come quelli all’interno del portfolio di Hexagon, è possibile modellare nuovi modi per progettare e produrre auto in modo sostenibile. Il portfolio di soluzioni di Hexagon riduce la prototipazione fisica del 50% e il tempo di sviluppo fino a un anno, riducendo notevolmente l’energia e i materiali necessari e rendendo i veicoli e la loro produzione più sostenibili. I. Dentici, VP Global eMobility Practice Lead di Hexagon. SPECIALE INDUSTRIA AUTOMOTIVE Simulazione e ottimizzazione multifisica di un veicolo elettrico.