PRO_458

62 progettare 458 • novembre / dicembre 2023 MATERIALI dellaTabella 2, utilizzando la formula per le resistenze in parallelo si ottiene un risultato di 1,67 mΩ. Un punto fondamentale in questo caso è che tali contatti dei dispositivi di fis- saggio non sono stabili, in particolare se è evidente una compressione eccessiva. In questo caso, nel tempo la guarnizione si sposta lentamente, in genere sugli angoli, riducendo i carichi sui bulloni. Si verificano così una perdita di contatto sulle filettature, una perdita di pressione sulla guarnizione e, di conseguenza, un aumento della resistenza. Anche se la guarnizione rimane intatta serrando ec- cessivamente le viti, è ancora probabile che presenti un certo cedimento per- manente alla compressione, fornendo un carico di compressione minore sulla guarnizione e un conseguente aumento della resistenza passante. Scelta delle guarnizioni Gli svantaggi di una guarnizione elet- tromagnetica conduttiva piatta fustel- lata da materiale in foglio possono essere superati in due modi: utilizzan- do un O-ring o un D-ring in una sca- nalatura; utilizzando una guarnizione ‘piatta’ sagomata con caratteristiche in combinazione con arresti di com- pressione, sull’alloggiamento o sul connettore o all’interno della guar- nizione stessa. Per quanto riguarda gli O-ring, è necessario considerare due fattori (come per le guarnizio- ni piatte): l’area di contatto fornita dall’O-ring; l’area di contatto della superficie metallo-metallo (escluse le filettature delle viti). Se si considera nuovamente un connettore con in- volucro di dimensione 19, un O-ring adatto può avere un diametro interno di circa 40 mm e una sezione di 1,78 mm. Se la progettazione è corretta, è possibile stimare che l’area di contatto sia l’intera larghezza della scanalatura. Ciò fornisce un’area di contatto per la guarnizione di circa 257 mm² e uno spessore di circa 1,45 mm, quindi, la resistenza della guarnizione insieme alle superfici cromate risulta di 17 mΩ. Di conseguenza, è necessario calcola- re un’area di contatto metallo-metallo in parallelo per ottenere una resisten- za inferiore a 10 mΩ. Utilizzando la Resistività di volume CHO-Seal 1285 0,008 ohm cm Spessore della guarnizione 0,081 cm Area della guarnizione 4,36 cm 2 Superficie di resistenza unità 1 0,016 ohm/cm 2 Superficie di resistenza unità 2 0,016 ohm/cm 2 Tabella 1 : Proprietà del giunto. Resistenza della guarnizione Rg 0,00015 ohm Resistenza superficie 1 Rc 0,00367 ohm Resistenza superficie 2 Rh 0,00367 ohm Resistenza totale 0,00749 ohm % media della resistenza totale dovuta alla guarnizione 1,98% Tabella 2 : Resistenze dei giunti. Resistività di volume AI 2,65E-06 Ωcm Spessore AI 0,081 cm Area del contatto filettato 0,0001 cm 2 Tabella 3 : Proprietà del contatto filettato. Resistenza AI/vite Rb 0,00215 Ω Resistenza guarnizione/superficie R 0,00749 Ω Resistenza totale Resistenza in parallelo 0,001668 Ω Tabella 4 : Contatto filettato in combinazione con guarnizione.