PO 451

progettare 451 • gennaio / febbraio 2023 69 SPECIALE INDUSTRIA AUTOMOTIVE stemi di sospensione, è attiva nell’auto- mazione di fabbrica automobilistica, co- struisce scambiatori di calore e sistemi di movimentazione di container e l’azienda di famiglia possiede VDL Nedcar a Born, l’unica grande fabbrica di assemblaggio di autovetture dei Paesi Bassi, che effettua la produzione di autovetture in catena di montaggio per conto terzi. 95% di volume di scarti Un dato sorprendente anche per gli spe- cialisti di Kabelschlepp, che richiede un progetto intelligente di rimozione dei rifiuti per il riciclaggio, sfida affrontata dai tecnici esperti grazie al know-how e alle competenze di lunga esperienza indispensabili in questo campo. Un al- tro aspetto da non sottovalutare è che il cliente VDL ha contattato Kabelschlepp in anticipo, durante la fase di pianifica- zione del lavoro. Ciò ha consentito di includere il sistema di smaltimento già nella fase di lay-out, risparmiando costi di investimenti successivi ed evitando interferenze nell’area produttiva. Dopo una pianificazione dettagliata, nel 2021 è stato costruito un complesso sistema di smaltimento centralizzato di scarti. Grazie al controllo intelligente, questo sistema fornisce un ottimo contributo per la sicurezza e la funzionalità di tutto l’impianto produttivo. Complessivamen- te, il volume d’ordine arriva a toccare la cifra di 1 milione di euro. I pezzi prodotti da VDL Group sono ne- cessari per la produzione di chip ad alte prestazioni all’avanguardia, nell’ambito di un processo innovativo. Moderno è anche il sistema di convogliamento Ka- belschlepp installato: “Abbiamo ideato un unico sistema totalmente customizzato per numerose macchine e materiali, che assicura anche il trattamento di fluidi da taglio e il carico di container - spie- ga Michale Diebel COO di Kabelschlepp GmbH-Hünsborn -. Il nostro approccio è stato quello di considerare il convo- gliamento degli scarti e il riciclo a ciclo chiuso come obiettivi chiave dell’intera catena di convogliamento”. Un ulteriore obiettivo è stato il raggiungimento di un equilibrio ideale fra i processi e i controlli delle macchine in stretta collaborazione con il cliente. In questo modo il sistema diventa ‘smart’ e può contribuire in mo- do sostanziale alla produzione di parti speciali. Il grado di automazione delle interfacce consente di rimuovere ciascun container senza particolari strumenti. I benefici per il cliente sono molteplici: innanzitutto vi è un unico partner nella fornitura della soluzione per il completo processo di rimozione scarti. Sfruttan- do lo stesso modulo in modi differenti si riduce la complessità dell’operazione e della manutenzione. Non ultimo, lo smaltimento ininterrotto di scarti senza manodopera ha un ritorno di investi- mento molto rapido (ROI). In VDL sono molto soddisfatti della soluzione: “Il si- stema si è dimostrato ideale nella fase operativa. Kabelschlepp ha progettato e implementato un sistema che risponde completamente a tutte le nostre esigenze”. Il progetto nel dettaglio Alla base del progetto ci sono tre linee di trasporto con smaltimento opzionale di residui di metalli ferrosi e non e separa- zione di lubrorefrigerante integrata. Quin- di il carico centralizzato a Duo-Container con rilevatore di livello e dodici singoli convogliatori coordinati. Il controllo è realizzatomediante unità di monitoraggio e controllo mentre il collegamento in rete è stato possibile attraverso unità di con- trollo delle macchine in coordinamento con un programma di funzionamento e sicurezza, visualizzazione di tutti gli stadi operativi. I convogliatori a controllo di velocità sono stati settati ad un livello ottimale di operatività ed è stata garan- tita un’elevata flessibilità con sezione di bypass semiautomatica. La digitalizzazione cambia il modo con cui si lavora. Anche i sistemi più intel- ligenti necessitano comunque sempre di un conduttore per l’alimentazione di corrente e lo scambio di dati e di segnali. Qui entrano in gioco le catene portacavi di Kabelschlepp: le catene portacavi pro- teggono e conducono i cavi. Anche gli strumenti digitali sono a vantaggio del cliente: OnlineEngineer oppure Quickfin- der, sono i digital tools che facilitano in modo intuitivo l’orientamento nel port- folio produttivo Kabelschlepp.