441 Progettare Ottobre 2021

58 progettare 441 • ottobre 2021 programmazione aumenta il controllo sul modo esatto in cui i pezzi vengono lavo- rati, riducendo i tempi di programmazio- ne su attività semplici da automatizzare e rendendo più facile lavorare a stretto contatto con percorsi utensile complessi quando necessario. La produttività viene migliorata anche grazie all’ottimizzazione delle operazioni di sgrossatura che elimina i movimenti superflui della macchina, con una conseguente riduzione dei tempi ciclo fino al 60%. Quando abilitata, la configura- zione assicura che il sistema riconosca la forma del sovrametallo irregolare laddove necessario. Prendendo in considerazione la vera forma del sovrametallo, il softwa- re consente di evitare la generazione di percorsi utensile superflui che portano a un ‘taglio a vuoto’ improduttivo quando il programma viene inviato alla macchina utensile. Semplificazione Edgecam ora semplifica l’esecuzione dei percorsi utensile elicoidali, offrendo agli utilizzatori una lavorazione più precisa ed efficiente rispetto all’approccio Ramp e opportunità di estendere la durata dell’u- tensile con operazioni più uniformi e meno dannose. È sufficiente definire il valore minimo dell’elica per le operazioni di sgrossatura, quindi il software assicura che i pezzi vengano tagliati utilizzando un modello di utensile elicoidale e il per- corso utensile non tornerà all’approccio Ramp. Le ottimizzazioni delle prestazioni del computer riducono anche in modo significativo i tempi di programmazione, generando percorsi utensile di sgrossa- tura due o tre volte più veloci rispetto al software precedente sia per i modelli wireframe che per quelli solidi. La tornitura a forma d’onda assicura che gli utensili da taglio siano costantemente a contatto con il materiale e che vi sia un carico di trucioli costante per prolungare la durata dell’utensile, ma questo può portare a lunghi programmi di codice CN. Una nuova opzione riduce del 75% la quantità di codice di controllo numerico (CN) generato, convertendo segmenti di linea in archi adattati che richiedono meno codice CN da programmare. Gli operatori beneficiano di percorsi uten- sile a forma d’onda più fluidi e quindi di lavorazioni e di codice eseguito più rapidamente che è anche più breve, in modo da funzionare efficacemente sulle macchine utensili più vecchie. Cosa dire L’interoperabilità con il portafoglio CAM di Hexagon è vantaggiosa per gli utenti Edgecam che lavorano con operazioni di fresatura su 3 assi. Ora possono provare e ottimizzare i programmi nel software di simulazione di lavorazione Ncsimul Es- sential di Hexagon. I gruppi di lavorazione completi, compresi i dati degli utensili, vengono importati direttamente in Ncsi- mul Essential, dove il programmatore può interagire dinamicamente con il percorso utensile, identificare il codice che viene simulato, interrogare e misurare i pezzi e confrontare e analizzare il sovrametallo. Edgecam offre anche una maggiore flessibilità per la fresatura a 5 assi. L’operatore può selezionare il livello di automazione che preferisce quando crea percorsi utensile. SOFTWARE