PR_440

progettare 440 SETTEMBRE 2021 95 tra cui quello minerario e metallurgico, l’industria chimica, farmaceutica, il setto- re alimentare e delle bevande, l’industria cartaria, il trattamento delle acque reflue, il settore energia. Migliorare l’operatività d’impianto Nell’industria di petrolio e gas, in pro- spettiva, come accennato, una delle sfide è integrare in maniera profonda la stru- mentazione di processo, che costituisce il livello operativo di tali impianti indu- striali, con i sistemi di business (IT), ed anche riuscire a sfruttare i dati generati dalla moderna strumentazione digitale di processo per ricavare informazioni utili a migliorare la produttività degli impianti e la qualità dei prodotti. Da questo punto di vista, le soluzioni e i servizi disponibili sul mercato stanno evolvendosi di continuo. Ad esempio, con l’obiettivo di continuare a supportare i propri clienti anche in una fase delicata come quella caratterizzata dai lockdown e restrizioni imposti alle organiz- zazioni per contenere i contagi da nuovo coronavirus, Endress+Hauser ha integrato, nel proprio portafoglio di servizi digitali di assistenza sulla strumentazione, un servi- ziodi ‘supporto visuale remoto’, utilizzando le funzionalità di una piattaforma ‘cloud- based’ basata sul sistema di gestione delle relazioni con i clienti Salesforce. Il servizio, dichiara la società, consente di accedere a “tecnologie e conoscenze approfondite sui prodotti, compresa la disponibilità garan- tita e i tempi di risposta della rete globale di tecnici Endress+Hauser”. L’assistenza re- mota, aggiunge ancora l’azienda, fornisce un supporto audiovisivo per la diagnosi e la risoluzione dei problemi, la messa in servizio e la regolare manutenzione dei dispositivi sul campo. Misurazioni affidabili Nel settore della misurazione e della stru- mentazione per raffinerie e impianti petrol- chimici, anche Schneider Electric fornisce strumentazione indirizzata a eseguire mi- surazioni affidabili nei diversi casi d’uso in giacimenti di petrolio. Un’area industriale, quella petrolchimica, in cui la società, tra i propri elementi di differenziazione, sottoli- nea, ad esempio, la stabilità di misurazione della temperatura a lungo termine. Tra i servizi chiave, Schneider segnala monito- raggio e controllo remoto per migliorare l’efficienza operativa, riduzione dei costi di manutenzione tramite piani di assi- stenza, diagnosi predittiva e sostituzione preventiva dei ricambi. L’analisi predittiva, aggiunge Schneider, usa i dati raccolti tra- mite la tecnologia IIoT (Industrial Internet of Things) per monitorare l’integrità delle apparecchiature elettriche, sfruttandoalgo- ritmi specifici per le risorse e tecnologia di apprendimento automatico. Sempre nel quadro delle tecnologie indi- rizzate a supportare le iniziative di trasfor- mazione digitale nell’industria di processo, che fanno leva sull’acquisizione di grandi volumi di dati d’impianto per poi ricava- re informazioni utili al miglioramento del business, lo scorso gennaio, Yokogawa ha annunciato il rilascio di ExaquantumR3.20, una versione potenziata del proprio softwa- re PIMS (plant information management system), con supporto esteso per OPC UA (OPC Unified Architecture). Il software ha l’obiettivo di abilitare una comunicazione più efficiente e sicura con i sistemi di busi- ness e i tool di analisi dei dati, per ottenere miglioramenti operativi, e, tra i maggiori mercati target, ha proprio l’industria di processo e in primis l’industria oil&gas con impianti petrolchimici e chimici. @Giorgio_Fusari