PR_438

70 progettare 438 MAGGIO 2021 AUTOMAZIONE grazie a un sistema meccanico di trasmissione delle forze, basato su un tubo di torsione e un sensore piezoresistivo. La serie è disponibi- le sia in materiali standard (acciaio al carbonio, acciaio al carbonio per basse temperature, acciai inossi- dabili Aisi 316 & 321) che in leghe speciali (hastelloy C, duplex, tita- nio, inconel, ecc.) sempre conformi agli ultimi requisiti Nace. In questo particolare mercato viene inoltre spesso richiesta una misura di peso specifico per cui Terranova propone con i trasmettitori della serie T7S. Questa serie comprende trasmettitori utilizzati per specifiche applicazioni, quali la misura conti- nua del peso specifico di liquidi, fanghiglie, fanghi di trivellazione, patine, impasti di cemento, ed altre ancora. La costruzione meccanica viene realizzata utilizzando due se- paratori posti ad una distanza fissa e collegati tramite capillari ai due rami di una cella differenziale; l’in- tera struttura può essere protetta da una griglia anch’essa in Aisi 316 che conferisce grande robustezza. Lo strumento determina il peso specifico del prodotto rilevando la differenza di pressione statica pre- sente fra questi due separatori (Dp) ed applicando la relazione SG=Dp/d dove SG è il peso specifico, Dp la pressione differenziale e d la distan- za fissa tra i due separatori. Per la misura di temperatura multi- pla tipica delle fasi di monitoraggio nello di stoccaggio prodotti petro- liferi e chimici e come parte inte- grante di sistemi di tank-gauging in depositi a terra, viene proposta la serie T7M (Figura 3) garanzia di ottime prestazioni. Il multiplexer di ultima generazione integrato nel trasmettitore è in grado di ricevere fino a quattordici sensori PT 100Ω e un sensore di livello a galleg- giante. Dotato di elettronica Smart- Hart questo tipo di configurazione offre grandi vantaggi per la sua semplicità di installazione e per il risparmio di cavi di collegamento, e può essere montato direttamente in zona pericolosa. L’uscita analogi- ca 4÷20 mA permette di leggere il livello, una temperatura specifica o la temperatura media dei punti di misura, mentre via protocollo vengono ritrasmesse tutte quante le variabili. Laddove necessario, inoltre, in alternativa alla misura di livello di liquido nel serbatoio, è possibile avere un’indicazione del livello interfaccia tra due liquidi nel- la zona inferiore del serbatoio per mezzo galleggianti calibrati speci- ficatamente sui valori di densità desiderati. L’importanza di materiali e collaudi In funzione dell’applicazione, i pro- dotti Terranova possono essere for- niti in leghe standard (carbon steel e stainless steel) e speciali (hastelloy, duplex, super duplex, titanio, inco- nel, ecc.). Questo è possibile perché, in caso di richiesta specifica, ci oc- cupiamo internamente di tutte le fasi di produzione, taglio, stampaggio, saldatura, riempimento e collaudo del sensore, assemblaggio e finitura (Figura 4). Anche la fase dei collaudi è importantissima e inizia proprio con l’arrivo del materiale, che viene subito controllato e verificato con prove a campione in funzione del pezzo. I test di collaudo vengono poi eseguiti al 100% della produzione e riguardano non solo la taratura dello strumento, ma anche prove di isola- mento elettrico, isteresi, ripetibilità e accuratezza. All’interno dei reparti produttivi sono infatti presenti ap- posite zone dotate di generatori di pressione con range da -1 bar (per il vuoto spinto) a 2.500 bar e svariati forni e camere climatiche per le pro- ve in temperatura: da temperature di -65°C per prove di strumenti per applicazioni criogeniche fino a 400°C, anche se per la maggior parte delle applicazioni la strumentazione stan- dard ha un range di temperatura da -25 a +85°C. Misuratore di temperature multipunto serie T7M e separatori di pressione in fase di collaudo.