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zione con Eaton ha determinato altri importanti vantaggi tecnici. Ad esempio, il rivestimento laser Eato- nite (il rivestimento proprietario di Eaton per lo stelo del cilindro), offre una resistenza alla corrosione supe- riore per impiego in acqua salata ed è già stato collaudato sul campo per dieci anni senza segnalazione di guasti. “Eatonite è un rivesti- mento particolarmente compatto che impedisce la penetrazione di liquidi al materiale di base, la prin- cipale causa di corrosione e guasti del rivestimento - afferma Alpesh Shah, gestione globale del prodot- to cilindri -. È uno dei principali problemi da evitare, in quanto la corrosione non compromette solo le prestazioni del cilindro, ma può comportare anche la dispersione del fluido idraulico in mare creando problemi ambientali”. Per genera- INDUSTRIA OIL & GAS SPECIALE massima tranquillità - ha commen- tato Peter Claessens, responsabile assistenza clienti e Supply Chain di Eaton -.Visto il nostro lungo rapporto di fiducia, sapeva che poteva conta- re su di noi quale primaria azienda mondiale nella produzione di cilindri oleoidraulici di grandi dimensioni, per garantire il successo suo e degli altri soggetti interessati”. La sfida “L’imbarcazione aveva un ruolo fondamentale nel grande progetto imprenditoriale offshore di cui il nostro cliente faceva parte - affer- ma Claessens -. Qualsiasi proble- ma alla stabilità dell’imbarcazione avrebbe potuto bloccare l’intero progetto, creando non solo pro- blemi di sicurezza, ma anche una notevole perdita di tempo e denaro a tutti i soggetti coinvolti. Era no- stro compito assicurarci che questa situazione non si verificasse”. La posta in gioco era alta, inoltre i requisiti dell’utente comportavano alcuni problemi tecnici unici nel loro genere. Eaton doveva fornire una soluzione su misura per il si- stema di attracco in grado di com- pensare il movimento ondoso, con i cilindri XL in una insolita posizione orizzontale. Inoltre, la soluzione E- aton doveva resistere a condizioni ambientali estreme. “La sfida non era solo la continua esposizione all’acqua salata e agli spruzzi mari- ni, ma anche alla sabbia che il forte vento soffiava dal deserto del Saha- ra - aggiunge Claessens -. Con una durata operativa del progetto di tre decenni, la soluzione Eaton doveva essere non solo ad alte prestazioni, ma anche molto resistente. Per affrontare queste sfide, l’espe- rienza, le competenze produttive e l’impegno Eaton nella ricerca di so- luzioni della massima qualità si sono rivelati vincenti. “Il nostro obiettivo è sempre quello di creare rapporti Eatonite, il rivestimento proprietario di Eaton per lo stelo del cilindro, offre una resistenza alla corro- sione superiore per impiego in acqua salata. a lungo termine con i clienti - com- menta Kamil Kubica, product sales manager cilindri XL -. Ecco perché eravamo pronti a investire tempo, risorse e idee condivise nel pro- getto”. Il lavoro di progettazione e produzione si è svolto nell’impianto Eaton di Eindhoven, Paesi Bassi, che vanta un team dedicato di ingegneri applicativi e progettisti, tecnici quali- ficati per l’assemblaggio e operatori di macchine, oltre a un impianto di collaudo all’avanguardia. “I nostri tecnici hanno collaborato a stretto contatto con l’utilizzatore per diverse settimane per sviluppare una solu- zione su misura - afferma Claessens -, siamo riusciti a lavorare nel modo più rapido e semplice possibile”. Dai materiali alla gestione dati Una volta concordata la migliore soluzione possibile, la collabora- progettare 438 MAGGIO 2021 61